K266+056盖板通道施工组织设计.doc

K266+056钢筋砼盖板通道施工组织设计 一、 工程概况： 本盖板通道位于主线上K266+056处，为1—5.0米×4.0米钢筋砼盖板通道，与主线成正交，涵长32米，钢筋砼盖板厚40cm。基础和墙身都为20#砼，盖板为25#现浇钢筋砼。 该拱涵主要工程量有：开挖土方650，砂砾垫层20 m3，级配碎石41m3，20#砼635m3，25#124 m3。耗用Ⅰ级钢筋：2150kg，Ⅱ级钢筋：6387kg。 二、拱涵施工工艺流程图： 施工放样 基坑开挖 基底处理、检验 基础模板安装 基础砼浇筑、养生 墙身模板安装 墙身砼浇筑 盖板模板制作与安装 钢筋制作与安装 盖板浇筑、养生 卸模 基坑回填 1、施工放样： 基坑开挖前准确测出基础轴线位置和原地面高程，轴线控制延长至基坑外加以固定保护，经校核无误后，根据地质情况确定开挖基坑壁坡率，最后根据坑壁坡率和挖深确定基坑开挖的平面位置。 2、基坑开挖： 采用人工配合机械挖基坑，开挖过程中要注意按地质情况，基坑深度，确定坑壁坡率，并检查基坑壁是否稳定而不致塌方。如有不稳定因素，要及时放缓坑壁坡率，或采用基坑挡土板支撑或其它防护措施。基坑开挖尺寸要综合考虑施工作业面，以及基坑排水，一般基坑应比设计平面尺寸周边宽出0.5—1.0m。开挖过程中应注意排除地面水和地下水，一般采取在基坑设置排水沟、集水坑。集水坑深度大于吸水龙头高，用竹筐围护，防止堵塞。基础开挖至接近基底标高时，宜留12—20cm，进行人工清底，整平夯实，并进行基坑承载力检验，注意基坑不得长时间裸露，扰动或浸泡。避免基底松动，若有松动部分应彻底清除。地基承载力达不到设计要求时要及时报请监理、 3、模板工程： 基底底模在原地基上夯实平整或对换填料进行夯实平整。侧模板采用竹胶模板，涂脱摸剂。侧模需有足够强度与刚度，支撑牢固可靠，以保证砼浇筑时或其它施工荷载的作用下不变形。模板平整度要求不超过3mm。模板安装前应测出涵洞基础平面周线和高程，纵横轴线不得有误，模外设可靠支撑，以防侧模在施工中变形。盖板模板采用双复模竹胶板。 4、基础墙身砼浇筑： 模板检查合格后，进行基础片石砼施工。水泥砼所用的砂石料须经检验合格，并经监理工程师签字认可的料场材料，水泥须有出厂合格证并经试验抽检合格方能进场，拌合用水应符合规范要求，如有掺外加剂，也须经检并附有合格证明的产品，性能符合外加剂标准规定。砼采用机械拌制，浇筑砼前应对模板进行检查，模内杂物和积水应清理干净，模板缝隙，接头应填塞严密。并检查砼均匀性水灰比和坍落度是否符合要求，砼采用手推车运输，在基础顶搭设可移动工作平台，由于倾落高度不大，可直接入模。砼应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于30公分。在下层砼初凝前浇筑上层砼，砼用插入式振动棒捣实，直至砼停止下沉、不再冒汽泡、表面平坦、不泛浆为止。插入振动棒按顺序移动，间距不超过作用半径，并插入下层砼5—10cm，应避免碰撞模板。砼浇筑应连续进行，因故停止时应按有关要求处理。砼浇筑全过程应设专人对模板检查，并填写砼施工记录，施工时用1cm厚的泡沫板每6m设置一道沉降缝。浇筑完毕后用麻布遮盖，洒水保湿养生。 5、模板的制作与安装 模板应根据设计图在平整地基上放出大样图，进行满布式木支架制作。支架的主要杆件，应采用材质较强、无损伤、无病烂及湿度不大的木材。考虑到施工过程中工作面较多，为了保证各个工作面能够顺利进行，必须协调好模板的周转，并验算强度和稳定性，预留施工拱度。支架制作应考虑卸架设备的安装。为了保证模板的强度，每1.0米安装一根横木条。安装模板时，尺寸和形状要符合设计要求，立柱位置准确且保持直立，各杆件连接接头要紧密，接头处为了连接紧密作成斜面，用抓钉和硬木连接。支架基础要牢固，保证承重后下沉量在允许范围内。支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，确保结构牢固可靠，符合要求后，进行顶上模板预压，预压重量按盖板、施工荷载等重量用砂袋进行预压，记录沉降值，待稳定后再测设模板顶部高程，并用木楔进行调整。 6、钢筋制作与安装 钢筋进场应由试验人员分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，按规范数量进行试验，合格后方可进行钢筋制作，钢筋在弯制前，必须调直除锈，钢筋表面洁净、油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，如有焊接接长钢筋时，应在焊接前将水锈清除，钢筋平直，无局部弯折，钢筋接头采用双面搭接焊，搭接端部预先弯折，使两搭接钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于最大弯距处，成