KR高温隔热防超温涂料可行性研究报告.doc

KR高温隔热防超温涂料产业化项目 可 行 性 报 告 江西恒大高新技术实业有限公司 本项目是由江西恒大高新技术实业有限公司独立调研、独立出资研发的，产品的全部知识产权归江西恒大高新技术实业有限公司所有。 3 产业化开发的内容和目标 为了扩大KR高温隔热防超温涂料的生产规模，尽量满足广大用户的需求，巩固提高该产品在国内市场的信誉和地位，并为进军国际市场、出口创汇夯实良好的基础，提高企业竞争力，本公司已在国家级南昌高新技术产业开发区内购置土地，建设KR高温隔热防超温涂料产业化生产基地。本项目计划在三年内（2006年01月至2008年12月）完成，项目完成后，KR高温隔热防超温涂料达到年产500 吨的生产能力，预计实现年总产值3000万元，年净利润549.19万元，年上交税金427.19万元。 4 项目采用的技术路线与工艺流程 4.1 技术路线 该产品的生产由基料改性与复合，填料与辅助料加工两部分组成。其技术路线见图2-1 ⑴ 基料改性与复合 普通基料＋ 多元酸 稳定剂 改性基料＋有机树脂 催化剂 成品基料 ⑵ 填料与辅助料加工 原料 细磨 筛分 配级 称量 混合 成品填料 辅助料 图2-1 技术路线图 4.2 生产工艺 根据设计方案，拟扩建一条年产2500吨KR高温隔热防超温涂料生产线，将严格按照产品标准、工艺操作规程组织生产，具体生产工艺流程如图下图2-2所示 水 分散剂 水溶液 粉状硅酸盐纤维 硅酸盐纤维浆 助剂 聚酯树脂 改性水玻璃 混合料浆1 水 硅酸铝空心微珠 氧化铝空心球 混合料浆2 海泡石 珍珠岩 固化剂 白云母 （锆英粉）（锆微粉）（棕刚玉） （钛白粉） 成品 注：括号内原料为Ⅱ型涂料替换原料。 图2-2 生产工艺流程 4.3 施工工艺 由于本涂料主要用于热电厂、钢铁厂等中各种传输热介质的高温管道、高温反应器，也可用于各种工业窑炉等场合。在涂装金属容器、金属管道等金属件时，应须先将金属件表面的铁锈、灰尘、油垢清除干净，再进行表面打磨，尽可能地除去表面氧化层，然后进行刷涂、抹涂或者喷涂等。涂装Ⅰ型涂料时，要轻涂轻刷，防止因操作不当引起涂料压实后容重增大而降低保温效果。涂装Ⅱ型涂料时，操作应重而实，以提高涂料容重，增加涂膜密实度。涂完后，须经24小时的固化、干燥和成膜，再按设定升温速度缓慢升温，达到一定温度后，再降至预定使用温度。施工程序见图2-3，升温曲线如图2-4所示。 打磨 涂覆1 干燥 涂覆2 干燥 烘烤 使用 成品基料＋成品填料 图2-3 施工程序示意图 温度(℃) T4 T3 T2 T1 室温 0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 时间(H) 图2-4 施工升温曲线 5 项目执行阶段目标 在项目执行期内，分三个阶段执行，每个阶段达到的具体目标如下： 第一阶段： 2006年01月～2006年12月 利用现有的生产线，批量生产出100吨KR高温隔热防超温涂料，同时进行并完成年产250吨产品生产工艺的研究。订购设备，建设厂房，招募、培训工人，完成新增投资额99.41万元。 第二阶段：2007年01月～2007年12月 调试、完善、修正生产工艺参数，批量生产出250吨KR高温隔热防超温涂料。同时，作年产500吨扩大工程准备，另建一条年产250吨产品的生产线。购买、安装、调试生产设备，扩建厂房，扩招、培训工人，完成新增投资额502.48万元。其中，固定资产投资397.65万元，流动资金104.83万元。 第三阶段：2008年01月～2008年12月 调试、完善、修正新建生产线的生产工艺参数，批量生产出500吨KR高温隔热防超温涂料，产品性能达到预期指标，完成新增投资（流动资金）153.69