RO水卫生级配管酸洗钝化施工方案.doc

目 录 工程概况……………………………………………………2 编制依据……………………………………………………2 酸洗钝化的常规工艺过程…………………………………2 施工方法、技术措施………………………………………2 质量保证措施及控制点设置………………………………4 劳动力叙用计划及技能要求………………………………5 主要施工机具设备和酸洗材料需用量计划表……………6 安全文明施工措施：………………………………………6 1、工程概况： 本方案为*******科研楼的RO水卫生级配管酸洗钝化施工。 2、编制依据： 1．业主相关文件和技术要求； 2．工程工作范围，图样和技术要求 3．项目适用的规程/规范 3、酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸 洗→循环冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→循环冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→循环冲洗→吹干 4、施工方法、技术措施： 4.1概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 4.2酸洗钝化的原理 4.2.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。本工程一期主要酸洗钝化系统为32%NaOH.，48%NaOH， LAURIC，DMAPA，MP 900W， 4.2.2酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 4.2.3预处理 1）.去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 2）去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 4.2.4酸洗(池洗)及冲洗 1）酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。 2）对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。 3）酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以利此后的钝化处理。 4.3钝化(池洗)及冲洗 严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜，钝化后也要彻底冲洗不留存残液。 4.4酸洗钝化 酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成，其他都可参照前述进行。 4.5酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗 1）将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些。 2）保持足够的时间 3）在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。 4）对表面进行彻底的冲洗，直至呈均匀的银白色。 4.6 后处理 酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防护钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。 5、质量保证措施及控制点设置： 5.1 质量要求和管理公司，监理公司共同检查，加查出的问题 5.2 工程质量目标： 确保本项目工程质量达到优良等级 5.3 质量保证体系 见施工组织设计中工程质量保证体系。 5.4 工程质量目标： 工程质量符合规范及设计技术要求，做到安全施工无事故，精心安装，确保装置一次试车成功； 5.5 质量保证措施 5.5.1 在项目部质保体系的领导下，坚持质保体系的运转，认真把好“五关”即：图纸会审、施工方案