液态渣显热回收技术现状及前景分析.docVIP

液态渣显热回收技术现状及前景分析正文 冶金液态渣综合利用技术主要包括三个方面，一是液态渣资源化预处理，二是液态渣显热回收，三是液态渣处理的环境保护。液态渣显热回收技术及设备是设计综合利用自动化生产线的核心课题。 1 液态渣 液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物，呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种，即炼铁产生的高炉渣，炼钢产生的钢渣，生产铁合金产生的合金渣及冶炼有色金属产生的其它冶金渣。 1．1 液态渣的温度 由于生产工艺不同，冶炼产生的液态渣的温度也不同。炼铁、炼钢的液态渣温度为1 450—1 700 oC，冶炼铁合金的液态渣温度范围为1 400—1 800 oC，而冶炼有色金属的液态渣温度范围多数为1 400—1 800 oC。 1．2 液态渣显热 火法冶金的液态渣，属于高品位的余热资源，具有很高的回收价值。高炉渣热焓约为1 700 MJ／t渣。钢渣热焓约为1 670 MJ／t渣。合金渣热焓约为1 700～1 900 MJ／t渣。有色金属渣热焓波动范围较大，均超过1 000 MJ／t渣。 1．3 液态渣性质 由于原料的品种、成分以及冶金产品品种、冶炼工艺的不同，液态渣的物理和化学性质也不同。主要液态渣的化学成分范围见表1。 从表1看出，液态渣主要成分由钙、硅、铝、镁、铁、锰、磷等化学元素及氧化物组成，含量在80％以上。各种液态渣氧化物含量相差较大。 1．3．1 碱度(R) 液态渣中的氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)与二氧化硅(sioz)之比，即R=(CaO+ MgO)／Si02。 1．3．2 活性与稳定性虽然各种液态渣的化学成分相同，但由于冶炼和液态渣处理工艺条件不同，液态渣的矿物组成也有很大不同，矿物组成决定了材料的性质和用途。 液态渣在缓冷时，形成晶体相，特别是游离氧化钙、氧化镁，与水化合易产生体积膨胀。只有当基本消解后，体积才会趋于稳定。 液态渣在急冷即俗称的淬冷时，形成非晶相或玻璃相。硅酸三钙、硅酸二钙等为活性矿物，属于水硬胶凝材料的重要组成成分。 1．3．3 耐磨性液态渣的耐磨程度与其矿物组成和结构有关。 1．3．4 放热性在液态渣冷却发生不同相变时，释放出的热量不同。 1．3．5 流动度与粘性在冷却时，液态渣流动度与粘性影响处理工艺的选择。 1．4 液态渣显热回收技术的分类 显热回收技术，一要回收液态渣余热，二要便于液态渣的再利用，三要不造成环境污染，四要达到短距离生产。液态渣显热回收技术所获得的产品是热风、湿蒸汽和建筑材料原料等。按照液态渣显热回收技术主要工艺特点分类如下。 1．4．1 液态渣作为回炉原料在符合冶炼工艺条件下，当液态渣含金属成分和冶炼外加剂成分较高时，液态渣返回生产，直接作为生产原料使用。 1．4．2 液态渣作为热兑原料在液态渣基本不含金属成分时，可根据渣成分，通过加人调整其成分原料，直接生产产品，作为建筑材料等的原料。 1．4．3 液态渣作为其它工艺热源利用循环空气回收炉渣显热，通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，称为风淬法；将高温液态渣注人容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收液态渣显热，称为环形床法；国内液态渣的余热利用主要是水冲渣工艺，冲渣水净化，以采暖的方式回收热量 。 2 液态渣显热回收技术现状 国内外已经高度重视对液态渣显热回收技术的开发，目前已开发出多种液态渣显热回收工艺。根据有关资料介绍，以下显热回收技术相对比较成熟，具有一定的实用性。 2．1 利用高炉液态渣显热生产渣棉技术 大连环保设计研究院建材研究所利用高炉液态渣开发渣棉生产技术。在对渣棉生产的温度控制、调质处理、熔体均化和质量控制等关键技术进行反复试验后，于2003年在某钢铁集团形成了年产2万t粒状棉的连续生产能力。经过两年多生产实践证明。该技术具有以下基本特点 】：(1)高炉液态渣显热回收率高达70％以上；(2)对比冲天炉工艺，生产粒状棉具有可观的经济效益；(3)有利于生态环境的改善。 2．2 滚筒法处理液态钢渣技术 俄罗斯采用滚筒法进行钢渣的显热回收开发。钢渣通过渣罐进入滚筒内，生成的蒸汽混合气体温度为90—170℃，可直接用于生活设施或将其加热至600℃用于发电，经测试，热利用系数可达到50％ 。 上海宝钢引进俄罗斯滚筒法处理液态钢渣技术，并进行了改进，开发出了滚筒法处理液态钢渣技术。该技术属于目前最先进的液态钢渣的处理工艺。滚筒法处理钢渣具有以下优点：可取代目前投资大、占地多、污染重、处理效果差的热泼法、箱泼法、风淬法和水淬法等；处理后的钢渣稳定性好，可直接回收利用，有效改善了液态渣处理过程中对环境的污染；技术流程短，可节省大量投资。 该项目形成的工艺技术和设备有广泛的推广应用价值，目前已在宣钢得到应用。 2．3 风淬处理液态渣工艺 1981年，新日本制铁株式会社名古屋钢厂申请