烧结球团机械设备复习题.docVIP

生产过程的主要作业（原料准备、配料混合、制粒造球、烧结焙烧及冷却），都是助于机械设备（破碎机、筛分机、磨矿机、混合机、造球机、烧结机、焙烧机、冷却机）来完成。对造块机械设备的要求应该是性能先进，效率高、操作方便、安全可靠、结构简单、不需要大量的特殊材质以及易损部件的标准化。就是要好用、好修、好造、好配套。 破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式，破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和所要求的破碎比进行选择。 锤式破碎机的优点为：生产能力高，破碎比大，破碎机较宽，给料粒度一般为80毫米左右，甚至可达200毫米，因此大块物料及冬季时的冻块对破碎作业均不会带来较大困难，构造简单；机器尺寸紧凑；功率消耗少；工作时维护简单；修理和更换零件较容易等。它的缺点是：因机器高速旋转，锤头、圆盘及轴承磨损较快，特别是锤头易磨损引起不稳定的运转；当破碎物料水分大时或含有较多的粘性物料时，破碎机的蓖条容易堵塞，从而降低生产率，有时也会造成事故。 反击式破碎机的优点是：破碎效率高。产品粒度均匀。破碎比大，适应性很强，可破碎硬性、脆性、粘性较潮湿的矿石，。可选择性破碎，机器结构简单，重量轻，体积小，动力消耗小，金属材料消耗比锤式破碎机少。工作较安全，不受外来的杂物和超负荷的影响。 随着转子速度的增加，破碎比增大，生产能力得到提高。同时，大量试验证明：在破碎机的可能条件下，速度越高，则产品粒度越细，破碎效率显著提高。 齿面辊式破碎机的破碎作用主要是劈碎，附带有些研磨作用。辊式破碎机的规格是用辊子的直径及其长度表示。辊子的长度通常比其直径小。将辊子造得过长是不合理的，因为这时辊套的磨损很不均匀。 当辊子直径和两辊之间间隙已定时，要使啮角减小只有减小破碎物料的给矿粒度。 球磨机可以破碎各种硬度的矿石物料，其破碎比很大，通常为200~300。 球磨机既能开路工作又能闭路工作，在闭路工作时，如是湿磨，通常配置有分级机；如是干磨，则通常配置有抽风、分离设备，以使尚未达到一定细度的产品重新返回球磨机中再磨。 棒磨机用于细碎和粗磨时的效率较高，且产品粒度均匀。棒磨机一般在第一段磨矿中用于矿石的细碎和粗磨，它与球磨机相比，优点是棒的磨损比球慢得多，可获得更均匀的产品，不会过粉碎，这对于烧结厂用来破碎燃料是很有利的，但它的生产率比球磨机低。 装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少，磨矿效率低；装球过多，内层球运动时，则会产生干涉作用，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。 由于润磨作业的入磨物料有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构型式，其特点如下：周边排料、强制给料、橡胶衬板。 根据不同的任务和目的，筛分作业可以分为如下几种：独立筛分、准备筛分、辅助筛分。 物料颗粒物料的水分，对筛分效率和生产力有较大影响。水分的影响主要是附着在表面的外在水分，处在物料孔隙和裂缝中的水分以及与物料化合的水分,同无多大影响。物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附在大块上.致使颗粒分层困难，同时会把筛孔堵住，使颗粒难于通过筛孔，筛分效率显著降低。 振动筛在造块工厂等部门得到了广泛的应用。它与其他类型的筛子比较，具有下列优点：由于筛子工作时，产生强烈的振动，物料堵塞筛孔的现象大为减少，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。这种筛子构造比较简单，操作及拆换筛面比较方便。应用范围广泛，可用来粗筛、中筛和细筛。筛分每吨物料所消耗的电能少。 热矿振动筛是用来筛分热烧结矿的一种筛分机械。振动筛筛分热烧结矿的必要性，早已为人们所公认。它的主要作用在于： 减少烧结矿粉末，以利于高炉冶炼．为冷却作业创造条件，提高冷却效果。缩小返矿粒度上限，强化烧结过程。 降低厂房标高，改善环境卫生。 圆盘给料机包括传动部分，机体部分及保护衬板、套筒和闸门等组成。圆盘给料机的生产能力与盘的转速成正比，转速越大，生产能力越大。 烧结厂使用圆筒混合机，一次混合主要是将混合料进行润湿和混匀，使混合料中水、粒度、料温及混合料各组分均匀分布，第二次混合时，除继续混匀外，主要制粒以提高混料原始透气性，并保证混合料的最终润湿以及混合料予热。 为了增大圆筒壁和物料的摩擦和保护筒壁，让筒壁粘附一层不太厚的底料是有利的，这样做对生球的长大和紧密都有好处。实践证明：给料量，加水方式，圆筒转速，圆筒倾角和刮刀的安设等因素，对圆筒造球机的产质量有显著的影响。 往造球物料和母球表面上喷洒水珠和水沫，是造成造球物料和母球产生局部湿度差的一个原因，但不是唯一的原因。因为，含有一定水份的造球物料和母球，在旋转圆筒的带动下，由于不停地进行滚动和搓揉，使得母球上的颗粒在逐步密实的同时，将母球内的水份不断挤向表面。这时，球粒表面和周围造球物料就产生了一个湿度差，从而使造球物料不断地粘附在球粒表面上而使母球逐步长大。 圆筒倾角，是直接与生球质量和圆