铝扣板施工方法及验收标准.docVIP

铝扣板施工工艺标准 1 材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 2 机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3 作业条件 3.1 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 3.2 已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。 3.3 顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 3.4 搭好顶棚施工操作平台架子。（木制人字梯） 3.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 4 施工工艺流程： 放线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装固定联结件——安装骨架——安装金属条板。 5 操作要点 5.1 放线：将支撑骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，并详细标注固定件位置。如果设计无要求则按固定条板、扣板的龙骨（构件）应垂直于条板、扣板的方向布置。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理，使基层的平整度、垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。 5.2 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8 吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 5.3 安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。安装固定联结件：一般采用膨胀螺栓固定连接件，在墙面标注位置，先准确装好。（对于木龙骨架则可采用钻孔，打入木楔的办法）。 5.4 骨架安装：用螺栓或焊接方法安装骨架，安装应随时检查标高、中心线位置。 5.5 所有吊杆表面应作防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。 5.6 固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度，厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。 5.7 安装金属条板：检查合格后，根据设计和图纸要求安装金属条板。 6； 质量标准 6,1 面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 6.2 吊杆、主、次龙???必须位置正确，连接固定，无松动。 6.3 面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。 6.4 面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。 7 允许偏差项目 序号检验项目允许偏差（暗龙骨）允许偏差 （明龙骨）检验方法1表面平整2mm3mm用2 米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3mm3mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量3压条平直1mm1mm拉5 米线检查不足5 米拉通线检查4接缝高低1.5mm2mm用直尺和塞尺检查5压条间距2mm2mm用水准仪或尺量检查6收口线标2mm2mm用水准仪或尺量检查8 成品保护 8.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈. 8.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 8.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 8.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 8.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 8.6 设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。 8.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 9 安全措施 9.1 现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 9.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 9.3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 9.4 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 9.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 9.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。