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质量验收及评价 焊接工程表面质量验评 1）焊接接头表面质量检查，检查点的划分方法如下： a)管道、管子以一个焊接接头为一个检查点。 b)容器和铝母线以一条焊缝（不论长短）为一个检查点。 c)钢结构以一个结点为一个检查点。 2 ）当有80%及以上的检查指标为优良，且其中的主要指标全部为优良时，该样本的表面质量即评为优良，否则评为合格。 3 ）焊接工程分批验收时，当样本焊接焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等表面缺陷，其余各项指标全部合格时，该样本可以验收。抽样样本全部合格则该批可以验收。 4 ）焊接分项工程验评时，当分项工程内各验收批均达到验收标准时，该分项工程可以验收。该分项工程的全部样本合格，80%及以上样本表面质量优良时，该分项工程焊接表面质量等级可评为优良，否则评为合格。 10、焊接工程质量验收准则及等级评定 质量验收及评价 焊接工程检验结果的验评 1）焊接工程分批验收时，在批次内的检验报告应100%参加验评。应按表5.0.1规定的比例对报告进行抽查，报告符合相关规程规定的，该批应予验收。 2）焊接分项工程验评时，分项工程各批次验收均符合相关规定，该分项工程应予验收，当记录的焊接接头质量合格、报告检验结论的准确率达95%及以上，该分项工程检验结果可评为优良，否则应评定为合格。当返工、返修焊接接头数量超过总数的10%时，该分项工程不得评为优良。 3）在对检验报告的验评中，参与验评的任何一方均可提出对检验结果的核对要求，核对的方式：查阅原始记录或查阅射线检测底片，直至对实物质量按比例进行复测，核对与复测可委托具有相应资质的第三方机构进行。复测结果应计入验评记录。 4）在对检验结果的验评中发现的一般记录不规范、漏检、误判等问题，应责成施工主体单位整改，完成整改后应予验收。对检验结果的验评中，发现弄虚作假行为的，该批及所属的分项工程应重复相关检验过程，复检合格的可以验收，但不得参与评优。 10、焊接工程质量验收准则及等级评定 质量验收及评价 焊接分项工程综合质量等级评定 1）根据焊接接头表面质量验评各类检验结果的验评结论，进行焊接分项工程综合质量等级评定。 2）在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目（无主要验评项目者，应按主要验评指标评定）全部为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格。 3）当一个分项工程中含有承压管道焊口和其他类型焊口时，其综合质量等级按承压管道焊口质量等级评定。当一个分项工程中含有多个工程类别的焊接接头时，其综合质量等级类别较高的质量等级评定。 4）在质量评定过程中出现复检的，其质量等级按复检结果评定。 5）在严密性试验至机组整套启动期间出现重大焊接质量问题的分项工程，已经完成的质量等级评定结论应予取消。 10、焊接工程质量验收准则及等级评定 请提出宝贵意见和建议！ 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999 4.3.2 塞焊和槽焊的要求： f) 低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。 4.6 焊件组装 4.6.1 焊件对接允许对口错位如下： a) 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm； b) 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm； c) 三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm； d) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。 5.1.11 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。 8.2.5 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。 4、焊接强制性条文 现场质量巡查及焊接知识介绍 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 5.5.3缺陷的级别评定 根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级： 5.5.3.1 最大反射波幅度达到SL线或Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表5的规定予以评级。 5.5.3.2 对接焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长度按表6的规定予以评级。 5.5.3.3 性质为裂纹、未融合、根部未焊透（不允许存在未焊透的焊缝）评定为Ⅳ级。 5.5.3.4 发射波幅度位于RL线或Ⅲ区的缺陷评定为Ⅳ级。 5.5.3.5 最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于Ⅰ区的非裂纹、未融合、根部未焊透性质的缺陷，评定为Ⅰ级。 6.4.4.1 不允许存在的缺陷： a) 性质判定为裂纹、坡口未融合、层间未融合、未焊透及密集性缺陷者； b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者； c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5mm者。 6.4.4.2 允许存在的缺陷