制程管制(如何解决问题).ppt

製程管製----如何解決問題? 一.製程管製的釋義 1.何謂製程:廣義上的製程包括設計,進料,生產製造,成品包裝,品質保証等范圍.一般意義上的製程,指原材料上線開始,到成品包裝完成為止的一切生產活動的過程. 2. 何謂管製:乃是采取一些措施,使得原來希望之狀況能順利進行. 3.在製程中主要管製項目有“產量”,“品質”,“成本”三大項,任何一位主管均應對此作完全控製. 一.製程管製----如何解決問題 4.製程管製的范圍是自原材料上線 製成品包裝完成為止這一過程. 5.製程管製的內涵:系指在製程中,利用工程熟練知識和資料累積統計,將製造條件加以標準化,並使任何不符合規格之缺點能及時發現並予以矯正. 6.製程管製的目的:系在製造過程中,依作業標準與方法進行管製,以確保製品品質,並重視變異,以期預防不良品之再度發生,使製品能在規定的使用環境中,發揮預期之機能,以對下工程作出品質保証. 一.製程管製釋義 7.製程管製之實施方法: 1).管理員必須查核作業員對機器設備之設定是否正確,各種條件是否符合技術標準. 2).首件確認----開線生產第一件製品實施全面檢查,合格后方可繼續生產. 3).自主檢查----作業員必須定時或定量檢查製造條件或製品品質,以確定製程之正常情況. 4).巡回檢查----設置巡回檢查員定或不定時現場巡回檢查. 一.製程管製釋義 5).實驗室之檢驗----很多品質特性需用化學/物理/電器/機械等實驗加以測定. 6).作業與管製稽核----現場主管必須隨時注意作業員是否遵守作業標準,並作必要指示. 7).異常原因之追查與糾正行動. 一.製程管製釋義 8.製程管製應注意之事項 1).作業標準(或說明書)及藍圖應放置在作業場所或張貼于架子上,使作業員易于閱讀及參考. 2).應提供作業員自我檢查之測量儀器或工具,並作定期校正,以維持其準確性. 3).對最初幾件製品作業員要作全檢,管理員要查核有無錯誤並作記錄. 一.製程管製釋義 4).各種品質記錄(檢驗報告)應迅速地傳遞相關工作人員. 5).對成品/半成品檢驗,應訂立標準及檢驗說明書 6).發生異常時迅速填寫“異常原因聯絡單”,迅速知會相關人員,及時追查原因並采取措施. 二.製程(品質)管製之發展歷程 1.操作工的品質管製 十八世紀的生產方式都由製造者自行負責整個製品,每位操作者完全自行管製其製品品質. 2.領班的品質管製 十八世紀未近代科學誕生以后,一般的生產方式逐漸轉為大量生,將相同工作集中在一起,由一位領班來督導. 3.檢查員的品質管製 第一次世界大戰期間,工廠組織變得複雜,指定一位專職人員負責檢驗. 二.製程(品質)管製的發展歷程 4.統計的品質管製(SPC) 一九三一年修華特發表“製造產品品質及經濟管製”,品質管製進入了一個新紀元,此階段的品質管製僅限于技術部門/製造部門/檢驗部門. 5.全面品質管製(TQC) 品質管製由技術部門/製造部門/檢驗部門擴大到市場調查/研究發展/品質設計/原料管理/製造管理/品質保証/銷售服務等部門 二.製程(品質)管製之發展歷程 6.全公司的品質管製(CWQC),其特點為: 以品質為中心的經營 全公司從董事長到基層作業員,全員參與品質管製. 全公司各部門都納入全公司品質管製體系 實施品管圈活動,提高人的水準,強化企業體系. 二.製程(品質)管製之發展歷程 全公司品質管製(CWQC)強調以下原則: 要確實能做好,使顧客獲得滿足 貫徹次(下)工程就是顧客的概念 推行標準化,使個人技術轉為公司技術 有效地推動PDCA,確實做到再發防止 以統計分析(事實)為依據,做行之有效之判斷. 建立有效的管理體系,實施機能別管理 實施尊重人性管理,有效的推行品管圈活動. 三.現場管製的基本要求 1.檢查的目的 管理上最緊要的就是及早地發現不良或潛在的問題,假若完全符合目標或標準無必去干涉,一旦脫離了正常軋道或發生不良狀況能夠及時發覺.所謂“檢查”就是為發覺出異常情況,為馬上采取應變措施,防范問題擴大或持續惡化. 三.現場(品質)管製的基本要求 2.如何做好自主檢查與人人品管 教育全員正確的品質管理觀念 充分完全的教導SOP 厲行標準化與遵守標準的習慣 人人自我檢查 以次(下)工程就是客戶的方式保証品質 不斷的自我檢討改進 三.現場(品質)管製的基本要求 3.作業標準化(其目的為)