第二章_电火花加工的基本原理及设备.ppt

2.1 电火花加工的基本原理及其分类 2.1.1 电火花加工的基本原理 1.原理 在绝缘工作液中工具和工件（正、负电极）之间脉冲式火化放电局部、瞬时产生高温，使工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面。 利用这一电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 2.1.2 电火花加工的特点及其应用 优点： 1.非接触加工 2.可以‘以柔克刚’ 3.可以加工特殊及复杂形状零件 4.脉冲参数可在较大范围内调节，同一台机床完成粗、精加工。 5.直接利用电能，便于实现自动化。 缺点： 加工速度慢 有最小园角限制 只能加工导电材料 存在电极损耗 2.1. 3电火花加工的分类 1.电火花成型加工 2.3.1 电火花加工的常用术语 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 1．工具电极 2．放电间隙(在0.01～0.5 mm之间) 粗加工时间隙较大，精加工时则较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。 4．脉冲间隔to(μs)) 脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时， 脉间也应稍大。 5．放电时间(电流脉宽)te(μs) 6．击穿延时td(μs) 7．脉冲周期tP(μs) 8．脉冲频率fP(Hz) 9．有效脉冲频率fe(HZ) 有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电的次数，又称工作脉冲频率。 10．脉冲利用率λ 脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比，又称频率比，即 11．脉宽系数τ 脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比，其计算公式为 12．占空比ψ ψ=ti/to。 13．开路电压或峰值电压(V) 开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压 14．火花维持电压 火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25 V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图2)。 15．加工电压或间隙平均电压U(V)（表示） 16．加工电流I(A) （表示） 17．短路电流Is(A) 18．峰值电流(A) 19．短路峰值电流(A) 20. 电弧放电(稳定电弧放电) 21. 过渡电弧放电(不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电) 2.3.2 影响材料放电腐蚀的因素 1．极性效应对电蚀量的影响 将工件接脉冲电源正极(工具电极接脉冲电源负极)的加工称为正极性加工(如图3所示)，反之称为负极性加工(如图4所示)。 在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。 在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。 在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。 2．覆盖效应对电蚀量的影响 合理利用覆盖效应，有利于降低电极损耗。 在油类介质中加工时，覆盖层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。碳素层的生成条件主要有以下几点： (1) 要有足够高的温度。 (2) 要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物──碳粒子。 (3) 要有足够的时间，以便在这一表面上形成一定厚度的碳素层。 (4) 一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。 (5) 必须在油类介质中加工。 3．电参数对电蚀量的影响 要提高电蚀量，应增加平均放电电流、脉冲宽度及提高脉冲频率。 但在实际生产中，这些因素往往是相互制约的，并影响到其它工艺指标，应根据具体情况综合考虑。例如，增加平均放电电流，加工表面粗糙度值也随之增大。 4．金属材料对电蚀量的影响 正负电极表面电蚀量分配不均除了与电极极性有关外，还与电极的材料有很大关系。当脉冲放电能量相同时，金属工