环冷机、回转窑、链篦机试车方案.docVIP

环冷机试车方案 试车前的准备工作： 设备及其附属装置经验收合格，检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机加N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。 台车辊臂压轨齐全，螺栓齐全紧固，台车上不准有杂物。 设备周围清理杂物，环境清洁。 试车人员必须熟悉本系统的组成结构、电器自动化仪表测量系统调试完毕。 空运转试车： 首先启动电机空转8小时，不连接减速机，空转要求。 主轴装置应运转平稳，主轴承温度不得大于20℃。 减速机在空运转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速）必须运行平稳不得有周期性冲击声响，各轴承温不得超过20℃，各密封处不得渗油。 空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠 空负荷试车 要求驱动齿轮与环冷机齿轮啮合良好，表面涂46#机械油 首先分三个级速试车（1/4 1/2 全速）每个级速不小于2小时，然后全速运行；在一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全速运行时间不小于24小时。 检验台车在料区的翻转性，各托轮挡轮的可靠性。 检验各连接螺栓，无松动现象。 检验台车机架不刮卡里外密封条齐全密封良好 检验支撑轨道与支撑轮全部接触并回转正常 检验传动轴运转平稳，无上下窜动，摆动现象 侧挡辊与侧轨之间接触良好，运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音。 回转窑试车方案 －、试运转前的准备工作 1设备要有焊接检验合格证书，并有完整的检验记录 2．检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。 3.检查拖轮与托圈的接合情况。 4.检查驱动齿轮与六轮齿轮的嚙合并用46#机械油外 5.检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。 6.试车人员必须熟悉本设备熟悉本设备的组成，电气自动仪仪表测量系统调试完毕。 二.空转试车 1.空载电机减违机8小时主轴温升不超20℃主轴装置运行平稳。 2.减速机在运转时级速分三级（1/4、1/2、全速）必须运转平稳，不得有周期性冲击响声，各轴承温度不超过20℃，各密封外不得渗油。 3.先手动.后电动.先点动后连续.让设备外于低速运转。 4、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏、安全可靠。 三、空负荷试车 1、先手动、后电动，先点动后连续。用盘车电机缓慢驱动回转窑。 2、要求驱动齿轮与从动齿轮啮合良好、润滑良好。 3、要求回转窑无偏重、无卡阻、无弯曲。 4、检验托轮挡轮运转灵活，无杂音，自润滑良好。 5、分三个机速试车，每个级速不小于2小时，在每一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全体运行时间不少于24小时。 6、检验回转窑的平稳性。 7、检验各联接螺栓无松动。 链篦机试车方案 一、准备工作 1、检查各轴承润滑油是否加满，减速机加r320中压工业齿轮油。 2、检查电机冷却风扇是否正常运转。 3、检查减速机超载保护装置是否灵敏可靠，在启动后先用手试，要求能及时停机。 4、检查链篦机篦床无杂物，机头机尾无卡刮。 5、检查链节松紧度适中。 6、设备周围无杂物，场地卫生清洁。 7、检查减速机挂连接装置销轴是否齐全到位，底脚螺丝齐全紧固。 二、空运转试车 先启动冷却风扇，转向要正确，风扇无挂风置。 先手动点动，看链篦机有无卡刮的地方。 手动连续链篦机缓慢动作时，链条无时松时紧，无卡刮，各水冷轴、非水冷轴、下托轴运转正常。 水压保持在0.3Mpa各水冷轴不准漏水，大水梁不准漏水。 铲料板在篦板翻转时能顺利翻转不卡刮。 减速机与头轮连接处胀紧套要联接可靠，无打滑。 第一级速要求链篦机运转两周，确认没有问题时才能进入下一个级速，第二级速要求链篦机运转四周以上才能进入下一个级速，至到链篦机机速最快时要运转12小时。 8、减速机在运转时必须运行平稳，不得有周期性冲击声响，各轴承温升不超过30℃，各密封处不得渗油。 9、风箱风门要开关灵活、到位。 10、双层卸灰阀驱动电机要灵敏可靠，阀门开关灵活。 三、试车安全措施 1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁，道路畅通。 2、试车区域悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非试车人员进入，参加试车人员必须劳保穿戴齐全。 3、试车前各专业人员必须向操作人员、监护人和有关人员进行安全技术操作规程交底，遇到突发事故的紧急处理方案。 4、试车启动前操作人员、监护人和专业人员，必须认真做好操作前设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动。 试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，并且要联络畅通，统一信号，统一规定。 各试车人员必须做好防触电，防机械伤害，防误操作，防跌碰等的伤害。 检查修理或排除故障时，必须停电停车，试车结束后，要切断电源和其它动力源。 试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场，未经允许不得私自开动按钮。 如发现问题及时向有