中职数控机床及应用主编陈玉杰北理工版课件：第5章数控机床的程序编制05.ppt

5.5数控车床的程序编制 5.5.4固定循环的应用 MJ -50数控车床使用的FANUC-OTE数控系统具有循环功能(见表5 -8。若能恰当地使用循环功能编制程序，可免去许多复杂的计算过程，程序也得到简化。 1.单一固定循环 可以用G90 , G94 , G92代码分别进行外圆切削循环、端面切削循环和螺纹切削循环。 (1)外圆车削循环其指令格式为G90 X(U)Z(W) R F 当R =0时，为外圆车削循环。如图5 -29所示，刀尖从起始点A开始按矩形循环，最后又回到起始点。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指令的工进速度移动。X, Z为圆柱面切削终点的坐标值，U, W为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标值。 当 时，为圆锥面车削循环。如图5-30所示，刀尖从起始点A开始按梯形循环，最后又回到起始点。R为圆锥体切削始点与切削终点的半径差值。 上一页 下一页 返回 图5-29外圆切削循环 返回 图5-30车圆锥面循环 返回 5.5数控车床的程序编制 图5 -31所示外圆的加工程序为 O 0440 NO100 G50 X200.0 Z200. 0 TO101; NO110 S650 M03; N0120 G00 X55.0 Z2.0 M08; N0130 G90 X45.0 Z-25.0 F0.35; N0140 X40.0; NO150 X35.0; N0160 G00 X200.0 Z200.0 TO100; N0170 M02; 图5-32所示圆锥面的加工程序为 00450 N0130G0 X65.0 Z2.0 F0.3; N0140 G90 X6O.0 Z-35.0 R-5.0 上一页 下一页 返回 图5 -31外圆切削循环举例 返回 图5-32车圆锥面循环举例 返回 5.5数控车床的程序编制 NO150 X50.0; N0160 G00 X200.0 Z200.0 在N0140程序段中， R=(D-d)/2=(40一50)/2mm=-5mm (2)端面切削循环G94 X(U) Z(W) R F 当R =0时，为端面切削循环。 当 时，为切削带有锥度的端面循环。如图5-33所示，刀尖从起始点A开始按1,2, 3, 4顺序循环，2(F),3(F)表示F代码指令的工进速度，1(R),4(R)的虚线表示刀具快速移动。R为锥面的长度。 图5-34所示端面的切削加工程序为 00460 NO100 G50 X200.0 Z200.0 T0101; NO110 5650 M03; N0120 G00 X85.0 Z5.0 M08; 上一页 下一页 返回 图5-33车带有锥度的端面循环 返回 图5-34端面切削循环 返回 5.5数控车床的程序编制 N0130 G94 X30.0 Z-5.0 F0.4; N0140 Z-10.0; NO150 Z-15.0; N0160 GO X200.0 Z200.0 TO100 M09; N0170 M02; 注意:使用G90指令时，所用刀具为外圆车刀;使用G94指令时，所用刀具为端面车刀。 (3}螺纹切削循环其指令格式为G92 X(U)Z(W)-R-F 当R =0时，为圆柱螺纹加工指令。如图5-35(a)所示，刀尖从起始点A开始，执行“切入一切螺纹一退刀一回起始点A”的矩形循环。螺纹导用F直接指令。 当 时，为圆锥螺纹加工指令。如图5-35(b)所示，刀尖从起始点A开始，执行“切入一切螺纹一退刀一返回起始点A”的梯形循环。R为圆锥体切削始点与切削终点的半径芬值。其用法同G90指令。 上一页 下一页 返回 图5-35螺纹切削循环 返回 5.5数控车床的程序编制 图5-36所示圆柱螺纹的加工程序为 O0470 NO100 G50 X200.0 Z200.0 T0101 NO110 S110 M03 N0120 G00 X35.0 Z104.0 MO8 N0130 G92 X29.2 Z54.0 F1.5; N0140 X28. 6; N0150 X28.2; N0160 X28.04; N0170 G00 X200.0 Z200.0 T0100 M09 N0180 M02 上一页 下一页 返回 图5-36圆柱螺纹切削循环应用 返回 5.5数控车床的程序编制 注意:由于螺纹加工起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。在这两个过程中，螺距不可能保持恒定，因此加工螺纹时，两端必须设置足够的加速进刀段和减速退刀段。一般加速进刀段和减速退刀段取1-2mm。 2.复合固定循环指令 用G70,G71,G72,G73指令分别进行精车循环、外圆粗车循环、端面粗车循环、固定形状粗车循环，主要用