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5.5数控车床的程序编制
5.5.4固定循环的应用
MJ -50数控车床使用的FANUC-OTE数控系统具有循环功能(见表5 -8。若能恰当地使用循环功能编制程序,可免去许多复杂的计算过程,程序也得到简化。
1.单一固定循环
可以用G90 , G94 , G92代码分别进行外圆切削循环、端面切削循环和螺纹切削循环。
(1)外圆车削循环其指令格式为G90 X(U)Z(W) R F
当R =0时,为外圆车削循环。如图5 -29所示,刀尖从起始点A开始按矩形循环,最后又回到起始点。图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按F指令的工进速度移动。X, Z为圆柱面切削终点的坐标值,U, W为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标值。
当 时,为圆锥面车削循环。如图5-30所示,刀尖从起始点A开始按梯形循环,最后又回到起始点。R为圆锥体切削始点与切削终点的半径差值。
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图5-29外圆切削循环
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图5-30车圆锥面循环
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5.5数控车床的程序编制
图5 -31所示外圆的加工程序为
O 0440
NO100 G50 X200.0 Z200. 0 TO101;
NO110 S650 M03;
N0120 G00 X55.0 Z2.0 M08;
N0130 G90 X45.0 Z-25.0 F0.35;
N0140 X40.0;
NO150 X35.0;
N0160 G00 X200.0 Z200.0 TO100;
N0170 M02;
图5-32所示圆锥面的加工程序为
00450
N0130G0 X65.0 Z2.0 F0.3;
N0140 G90 X6O.0 Z-35.0 R-5.0
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图5 -31外圆切削循环举例
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图5-32车圆锥面循环举例
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5.5数控车床的程序编制
NO150 X50.0;
N0160 G00 X200.0 Z200.0
在N0140程序段中, R=(D-d)/2=(40一50)/2mm=-5mm
(2)端面切削循环G94 X(U) Z(W) R F
当R =0时,为端面切削循环。
当 时,为切削带有锥度的端面循环。如图5-33所示,刀尖从起始点A开始按1,2, 3, 4顺序循环,2(F),3(F)表示F代码指令的工进速度,1(R),4(R)的虚线表示刀具快速移动。R为锥面的长度。
图5-34所示端面的切削加工程序为
00460
NO100 G50 X200.0 Z200.0 T0101;
NO110 5650 M03;
N0120 G00 X85.0 Z5.0 M08;
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图5-33车带有锥度的端面循环
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图5-34端面切削循环
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5.5数控车床的程序编制
N0130 G94 X30.0 Z-5.0 F0.4;
N0140 Z-10.0;
NO150 Z-15.0;
N0160 GO X200.0 Z200.0 TO100 M09;
N0170 M02;
注意:使用G90指令时,所用刀具为外圆车刀;使用G94指令时,所用刀具为端面车刀。
(3}螺纹切削循环其指令格式为G92 X(U)Z(W)-R-F
当R =0时,为圆柱螺纹加工指令。如图5-35(a)所示,刀尖从起始点A开始,执行“切入一切螺纹一退刀一回起始点A”的矩形循环。螺纹导用F直接指令。
当 时,为圆锥螺纹加工指令。如图5-35(b)所示,刀尖从起始点A开始,执行“切入一切螺纹一退刀一返回起始点A”的梯形循环。R为圆锥体切削始点与切削终点的半径芬值。其用法同G90指令。
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图5-35螺纹切削循环
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5.5数控车床的程序编制
图5-36所示圆柱螺纹的加工程序为
O0470
NO100 G50 X200.0 Z200.0 T0101
NO110 S110 M03
N0120 G00 X35.0 Z104.0 MO8
N0130 G92 X29.2 Z54.0 F1.5;
N0140 X28. 6;
N0150 X28.2;
N0160 X28.04;
N0170 G00 X200.0 Z200.0 T0100
M09
N0180 M02
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图5-36圆柱螺纹切削循环应用
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5.5数控车床的程序编制
注意:由于螺纹加工起始时有一个加速过程,结束前有一个减速过程。在这两个过程中,螺距不可能保持恒定,因此加工螺纹时,两端必须设置足够的加速进刀段和减速退刀段。一般加速进刀段和减速退刀段取1-2mm。
2.复合固定循环指令
用G70,G71,G72,G73指令分别进行精车循环、外圆粗车循环、端面粗车循环、固定形状粗车循环,主要用
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