11浇注系统设计2.ppt

2.带球头拉料杆的冷料穴 七、冷料穴与拉料杆设计 §5.2 普通浇注系统设计 3.无拉料杆冷料穴 七、冷料穴与拉料杆设计 §5.2 普通浇注系统设计 4.拉料杆的组合形式 主流道拉料杆组合 七、冷料穴与拉料杆设计 §5.2 普通浇注系统设计 分流道拉料杆组合 4.拉料杆的组合形式 七、冷料穴与拉料杆设计 §5.2 普通浇注系统设计 5.拉料杆的技术要求 拉料杆材料：T8A或T10A 热处理：头部HRC50～55 配合： 拉料杆与推件板：H8/f8/f7（间隙应小于塑料的溢料值） 球形拉料杆固定部分：H7/m6 表面粗糙度： 配合部分：≤Ra0.8 七、冷料穴与拉料杆设计 §5.2 普通浇注系统设计 阴影 排气不良 烧焦 填充不足 气泡 脱模不良 色差 缩孔 表面凹陷 流紋 不熔合 §5.4 排气系统设计 一、排气系统设计 排气不良所产生的问题 ⑴利用模具分型面和配合间隙自然排气 排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.03～0.05mm。 §5.4 排气系统设计 一、排气系统设计 ⑵利用烧结金属块排气：通气孔直径D不宜太大。 §5.4 排气系统设计 一、排气系统设计 ⑶排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。 排气槽应开在型腔最后填充部位 排气槽不应正对操作工人 §5.4 排气系统设计 一、排气系统设计 ⑶排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。 ⑷调整塑件结构以利排气 §5.4 排气系统设计 一、排气系统设计 大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀引气 二、引气系统设计 §5.4 排气系统设计 问题 基本内容 重点难点 浇口的设计 冷料穴设计 排气系统设计 引气系统设计 第5章 浇注系统设计 思考与练习 良好的心是花园， 良好的思想是根茎， 良好的说话是花朵， 良好的事业就是果子。 ——英国谚语 问题： 1. 注射模的浇口有哪两大类?又分为哪些结构形式？ 2. 注射模的排气系统有哪几种设计方案? 目的与要求： 重点与难点： 1.掌握浇口的作用、结构特点和设计要点。 2.掌握拉料杆和冷料穴的作用、设计要点。 3.了解排气系统和引气系统的作用、设计方案。 难点：浇注系统尺寸分析 重点：浇注系统各部分尺寸设计 浇口的分类 限制性浇口 非限制性浇口 六、浇口的设计 §5.2 普通浇注系统设计 1.浇口的作用 浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。 1.浇口的作用 熔体经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 形和破裂。 狭小浇口便于浇注系统凝料 与塑件分离，修整方便。 浇口作用： 六、浇口的设计 §5.2 普通浇注系统设计 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 浇口过小：易造成充填不足、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 六、浇口的设计 §5.2 普通浇注系统设计 1.浇口的作用 2.浇口的类型及特点 直接浇口 直接浇口广泛应用于单型腔模具 缺点：去除浇口非常困难，并在所成型塑件表面留下较大痕迹，影响美观。 优点：流动阻力小，流动路程短，保压补缩时间长。 应用范围：用于成型大、中型长流程深型腔筒形或壳形塑件；热敏性或高粘度（流动性差）的塑料，如PVC、PC、PSF等 设计尺寸：主流道锥角α=2°~4° 六、浇口的设计 §5.2 普通浇注系统设计 中心浇口 中心浇口适用于底部中心或接近于中心部位有通孔的筒形或壳形塑件，中心设计有分流锥，应用于单型腔模具。 缺点：去除浇口较困难，并在所成型塑件表面留下环状痕迹，影响美观。 优点：流动阻力小，流动路程短，保压补缩时间长。 设计尺寸：环形的厚度不小于0.5mm 2.浇口的类型及特点 六、浇口的设计 §5.2 普通浇注系统设计 侧浇口 典型的浇口尺寸为： 厚度t=0.5~2.0mm，宽度b=1.5~5.0mm,长度l=0.7~2.0mm 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但注射压力损失大、深型腔壳形件排气不便、易产生熔接痕。 侧浇口的形式如图所示。 侧浇口的计算公式： 2.浇口的类型及特点 六、浇口的设计 §5.2 普通浇注系统设计 侧浇口 侧浇口的形式 2.浇口的类型及特点 六、浇口的设计 §5.2 普通浇注系统设计 扇形浇口 典型的浇口尺寸为﹕厚度0.25至1.0mm﹐宽度6.0至25%的型腔侧壁的宽度,扇形长度可取6mm左右。 2.浇口的类型及特点 六、浇口的设计 §5.2 普通浇