机械制造 装备设计《绪论》01第一章_专机总体设计.ppt

第三节 机床的总体布局 1.操作者和工件的相对位置适当 （1）为便于装卸工件、观察加工情况、检测工件，应保证人在操作过程中的的正常视觉，一般为50~760mm。 （2）卧式机床主轴高度在900~1200mm ，立式大型机床的工作台高度在700mm左右，立式中小型机床的工件安装在950~1050mm 2.操作者与操纵手柄的位置适当 保证操作准确、省力、方便 （1）单工位中小型机床，常用手柄应集中设置在操作者正常活动范围（ 1200mm）内，不常用手柄就近设置。 （2）多工位机床，可采用连动控制机构。 （3）大型和重型机床，切削面太高，应设置阶梯式操作平台。 三、合理安排操纵部件 第三节 机床的总体布局 4.信号源位置及颜色的设置 （1）信号设置应符合人的视线习惯——从左到右，从上到下。 （2）信号颜色应易于人眼识别。如红色按钮代表危险、禁止；黄色按钮代表提醒、警告；绿色按钮代表安全、正常工作状态。 3.操纵件的设置及操纵方向 （1）操纵件之间有合理的距离。 （2）手柄操作方向应与运动件产生的运动的方向一致。 ① 运动件作直线运动，应顺时针转动手轮，运动件应作离开、向右、向上运动； ② 运动件作旋转运动，手轮的旋转运动应与运动件一致； ③ 运动件作径向运动，顺时针转动手轮，运动件作向心运动 （2）自激振动 预防措施：增大机床主轴组件的阻尼比，调整切削宽度，及时修磨刀具，稳定切削。 隔离外振源 主电动机与主机分离，用橡胶带轮驱动主运动。 减少传动链内振源 ①采用变频无级调速或双速电动机，缩短传动链。②提高传动件、主轴组件的刚度。③设计大传动件动平衡或阻尼机构。④提高各部件结合面精度，增强局部刚度。 第三节 机床的总体布局 抗振性 指机床的工作部件在交变载荷下，抵抗受迫振动和自激振动变形的能力。 四、提高机床的动刚度 1.提高抗振性能 （1）受迫振动 指机床部件受到来自机床以外或传动系内部振动影响而形成的共振。其预防措施有： 第三节 机床的总体布局 2.减少热变形 隔离热源 电动机、液压泵和阀、油箱与主机隔离。 控制环境温度 精密、数控机床在恒温下工作。 强制冷却热源 采用切削液冷却加工部位、压力润滑油循环冷却主轴轴承，利于排屑。 如：数控机床床身倾斜于主轴后上方，使切屑在自重作用下落入下面小车或切屑输送带上。 （2）措施 外热源 电动机、液压泵、各种阀、环境温度。 内热源 摩擦热、切削热等。 自身因素 热源分布不均，金属材料不同的热膨胀系数。 （1） 热源 第三节 机床的总体布局 3.降低噪声 其中机械振动，齿轮振动影响传动的平稳性，是机床工作的主要噪声源。产生的因素是齿轮的基节偏差和齿形误差，是由滚刀的制造和安装误差以及齿轮的制造误差造成。 （1）噪声源 包括机械噪声、液压噪声、空气噪声、电磁噪声 缩短传动链，采用小模数、硬面齿轮，降低传动件的线速度和提高阻尼比，增加齿轮啮合 的重合度和支承组件的刚度。 （2）措施 第四节 主要技术参数的确定 机床的技术参数包括主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数。 一、主参数和尺寸参数 通用机床的主参数 是代表机床规格大小并反映机床最大工作能力的一种参数。 1.主参数 专用机床的主参数以加工零件或加工面的尺寸参数来表示。 工件回转的机床主参数是表示工件的最大加工尺寸。 工件移动的机床主参数是表示工作台面的最大宽度(镗床例外)。 主运动为直线运动的机床的主参数是表示最大位移（插齿机、拉床例外）。 如：CA6140，MG1432A，XK5040-1 是指机床的主要结构尺寸参数，包括与被加工零件有关的尺寸，标准化工具或夹具的安装面尺寸。 2.尺寸参数 第四节 主要技术参数的确定 如 卧式车床刀架上最大加工工件长度，摇臂钻床的立柱外径与主轴之间的最大跨距；卧式车床主轴锥孔及主轴前端尺寸。 通用机床 工艺范围较广，主轴应具有不同的转速和一定的变速范围。若是有级变速，需确定主轴级数、最低转速和最高转速。 第四节 主要技术参数的确定 主运动为回转运动的机床，其主运动参数为主轴转速。