铜冶金学第4章.ppt

 第 4 章 熔 池 熔 炼 4.1概述 现代铜熔炼的共同特点是： 提高铜锍品位， 加大过程的热强度， 增加炉子的单位熔炼能力。 这些方法可以分为两大类： 一、闪速熔炼 二、熔池熔炼。 熔池熔炼包括: 诺兰达法、 澳斯麦特/艾萨法、 三菱法、 瓦纽柯夫法、 特尼恩特法、 卡尔多炉熔炼法、 白银法、 水口山法 旋涡顶吹法等 4.1.1熔池熔炼炉内的流体流动现象 熔池熔炼与闪速熔炼完全不同。后者是精矿颗粒在富氧气流中瞬间氧化后落入熔池完成冶金过程。熔池熔炼则是在气体-液体-固体三相形成的卷流运动中进行化学反应和熔化过程。 液-气流卷流运动裹携着从熔池面浸没下来的炉料，形成了液-气-固三相流，在三相流内发生剧烈的氧化脱硫与造渣反应，使三相流区成为热量集中的高温区域，高温与反应产生的气体又加剧了三相流的形成与搅动。 依靠三相卷流，实现熔池内的传质、传热与物理化学过程。在侧吹式和垂直吹炼熔池炉内的三相卷流的形成过程分别如图４.1中的（a）与图４.2中的（b）所示。 （b） 侧吹式吹炼 图4.２ 熔池熔炼炉内的三相卷流运动示意图 熔池的三相卷流区不但是热量集中，熔体混合能量很大。而且，是一个气泡充分发展和滞留的区域。 这个区域为炉料的物理化变化、热量与质量传递创造了非常良好的条件。 4.1.2熔池熔炼炉内强化过程的条件 在熔池熔炼炉熔内，完成强化传热与强化传质的条件是要建立起一个良好与合理的三相流动区。这个区域的形成条件主要是由以下的因素构成的： 气体与熔体之间的界面面积决定气—液界面积的因素有单位熔体鼓风量，气泡在熔体内停留时间、气泡直径以及熔体温度等。 熔池熔炼炉内，液体与全部气泡在任何瞬间的的界面面积是在理想气体定律的基础上按球形气泡计算的： 在尺寸为Φ4.35m×20.58m的诺兰达炉内，单个风口的平均气体流量为0.4m3/s，风口浸没熔体深度为 1m，卷流速度为 5.9m／s时，气泡在熔体中的滞留时间为0.17s。计算出不同直径的气泡之气一液界面面积为如下值： 气泡直径(cm) 2.5 　5 10 全部气泡一熔体 界面面积，(m2)? 3820 1910 955 实际过程中，气泡直径为5cm。气体在熔体中停留仅0.17秒的时间内，就造成了大到1910m2的界面面积。 诺兰达反应炉内的熔化与化学反应具有良好的动力学条件。 气泡在熔体中的滞留体积Vhol可用下面公式表示： Vhol=Vtuy(Tm/273) (1/Pvc) 对上述的同一炉子，计算得到气体的滞留体积为 15.9m3。 其体积占熔池总体积的19％。熔炼过程的炉气以如此大的体积从卷流中分离出来，无论从动量、能量和质量传递来说，都完全具备了强化熔炼的条件。 4.1.3 熔池中的混合能量及熔体的流动状况 由于气体鼓入的冲击力及气泡上升和膨胀，给熔体带来了很大的搅动能量。向密度为ρm 的熔体鼓人气体时，此能量Pm可以用下列方程式表示： Pm=0.74QT ln（1＋ρm Z／Pa） 式中, Q为喷入气体的流量(m3／s)； T为熔体温度(K)； ρm为熔体密度(g／cm3)； Z为风口浸没深度(cm)；Pa为大气压力(?101.3kPa)；Pm为搅动能量，或称混合能(W)。 Pm 值也可以表达为单位熔体质量的搅动功率： ε=Pm／Wm 式中，ε为单位质量熔体所接受的混合能(kW／t)； Wm为熔体的质量（t）。 设在熔体深度为 1m处鼓入的气体总流量为 21 m3／s，熔体平均密度为 4700kg／m3 按上式计算，大型诺兰达反应炉内的混合能为 21kW/t 。在铜锍吹炼P-S转炉中，该能量为20kW/t～30kW／t。可见，诺兰达内的搅动强度不比P-S转炉吹炼铜锍时的强度弱。 由于熔池中鼓入气体带进的高混合能，造成了气体一铜锍一炉渣液体之间的巨大反应表面积，因而产生非常高的反应速率。假设氧化反应速率以混合