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BT型无料钟炉顶设备布料溜槽故障分析与处理 温元泉 陈天华 李建东 （炼铁厂） 【内容提要】 本文通过对BT型无料钟炉顶设备的布料溜槽丢失故障进行分析，找出故障原因，并进行改进。 关键词 溜槽 脱扣 故障 力偶 前言 韶钢3#高炉的炉顶装料设备使用的是BT型串罐式无料钟炉顶设备，BT型无料钟炉顶设备是借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备的布料灵活、均匀，能够满足高炉的布料要求，并采用硅橡胶圈密封，实现炉内高压操作。BT型无料钟炉顶设备的布料装置是整个无料钟炉顶设备的核心部件，布料装置的布料溜槽的工作正常与否直接影响高炉的正常生产。因此我们对布料装置进行重点维护、监测。 故障分析 韶钢3#高炉于2001年3月9日投产以来，曾多次出现布料装置的布料溜槽丢失的设备故障。我们对布料溜槽的安装结构和工作原理进行分析，对布料溜槽故障进行诊断和处理。 布料溜槽的安装方式和工作原理 2．1．1 工作原理 布料装置是整个无料钟炉顶设备的核心，其运动分为溜槽的旋转和溜槽的倾动。溜槽的旋转运动是由装在布料装置箱体外的电机驱动减速箱带动布料装置的齿轮系工作来实现溜槽的旋转运动；布料溜槽的倾动是由三个呈120°均布在布料装置箱体外的液压油缸通过过渡连杆带动托圈上下运动，托圈通过导辊支架带动溜槽托架摆动来实现溜槽倾动运动的。 安装方式 布料溜槽的安装如图1（a）示，布料溜槽是以托架为支点，依靠溜槽自身的重力G与托架上的定位块对溜槽产生的反作用力F1产生力偶平衡，使溜槽自动安装在溜槽托架上，溜槽的重心位置和溜槽重量G的大小决定溜槽的安装稳固程度。 故障分析 BT型无料钟炉顶设备的布料溜槽在正常工作过程中，布 料溜槽上下倾动运动是自由无阻碍的，因此，BT型无料钟炉顶设备对高炉的炉内料线是有严格要求的。当炉内的料线超过规定值时，溜槽在上下倾动过程中溜槽嘴就可能碰到炉内料面，如图1（b）示，在溜槽嘴处产生一个向上的力F2，在力F2的作用下，破坏了原有的溜槽自身重力G和托架定位块对溜槽的反作用力F1的力偶平衡，此时溜槽的卡槽位与托架之间容易造成脱扣而使溜槽从托架上脱离丢失。 BT型无料钟炉顶设备的布料溜槽在正常工作过程中，布料 溜槽上下倾动运动是平稳无冲击的。布料溜槽的倾动运动是由三个呈120°均布在布料装置箱体外的液压油缸通过过渡连杆带动托圈上下运动，托圈通过导辊支架带动溜槽托架摆动来实现溜槽倾动运动的。BT型无料钟炉顶设备正常工作时，布料溜槽的倾动油缸的运动是由液压比例控制阀来控制的，用液压比例控制阀控制时，倾动油缸工作平稳无冲击，油缸停车位置准确。但由于高炉的生产环境恶劣，液压系统的工作介质——液压油容易受到污染，而液压比例控制阀对液压油的污染是非常敏感的，液压油受污染后，液压比例控制阀不能正常工作，倾动油缸的运动只能通过常规液压控制阀来控制，采用常规液压控制阀控制时，油缸的运动容易产生冲击、振动，油缸的冲击、振动传递给溜槽，溜槽在冲击、振动过程中产生加速度而产生力F3，如图1（c）示。在力F3的作用下，破坏了原有的溜槽自身重力G和托架定位块对溜槽的反作用力F1的力偶平衡，此时溜槽的卡槽位与托架之间容易造成脱扣而使溜槽从托架上脱离丢失。 解决溜槽丢失故障的措施 通过对布料溜槽出现过的溜槽丢失故障的分析，重新制定 相应的值班工长操作规程、上料工操作规程、维修操作规程，使BT型无料钟炉顶设备在正常工况下工作，发挥无料钟炉顶的优越的设备性能。 布料溜槽的结构和安装方式改进 通过对3#高炉布料溜槽的结构分析，造成布料溜槽丢失故障的因素除上述原因外，主要因素还是溜槽自身结构和安装方式存在缺陷，为保证设备的正常运行，必需对溜槽的结构和安装方式进行改进。针对这个问题，炼铁厂组织工程技术人员成立攻关小组，通过对溜槽的结构和安装方式研究分析，经过三次试验后，我们成功完成了布料溜槽的结构和安装方式的改进。 布料溜槽改进前的结构如图2示，溜槽的卡槽位高为45mm，宽为280mm，经过三次试验改进后，溜槽的结构定型如图3示，溜槽的卡槽位的高度改成与溜槽托架的厚度相同（80mm），宽度改为250mm，在距溜槽的卡槽为250mm处增加一个斜锲安装架，当溜槽按正常程序安装就位到溜槽托架上后，装上斜锲，使溜槽与溜槽托架紧固联接，如图4示。这种安装方式安装的溜槽即使在受外力（F2、F3） 作用，溜槽的卡槽位与溜槽托架之间也不会脱扣。 结束语 经过改进后的溜槽于2002年3月12日安装使用至今，未再出现溜槽丢失故障，降低了高炉的故障休风率，取得了明显的经济效益和社会效益。