5S作业管理办法(2011版).docVIP

1﹑制訂目的： 為改善和維持廠區范圍主要生產和生活場所的環境管理，特制定本辦法。 2﹑适用范围 2.1.生產區域含所有辦公場所﹑生產車間﹑倉庫﹑會議室﹑樣品室等區域。 2.2.生活場所含食堂和公共活動區間。 3﹑名詞定義 中文 日文 定義 典型例子 整理 SEIRI 將必需物品與非必需物品區分開,在崗位現場只放必需的物品.不要的物品堅決丟棄或者清除出現場。 倒掉垃圾,將長期不用的東西退回倉庫. 整頓 SEITON 將必需物品明確規劃﹑定位﹑并加以標示。放于任何人都立即取到得的狀態。 30秒內即可找到要找的東西.即尋找時間為零. 清掃 SEISO 定時清潔打掃，將崗位變得無垃圾,無灰塵,干凈整潔,將設備保養得完好無損,創造一個一塵不瓀染的環境. 誰使用誰清潔(管理) 清潔 SEIKETSU 將整理,整頓,清掃進行到底,并且標準化,制度化 管理的公開化,透明化. 修養 SHITSUKE 對于規定了的事,大家都要按要求遵守執行,并且行成習貫. 嚴守標準,團隊精神. 4﹑區域劃分： 4.1.大區域劃分：按照部門管理歸屬空間大小將廠區內分為以下幾個部分： 區域名稱 責任單位 包含范圍 廠務部辦公室 廠務部 廠務部辦公室 生產車間 廠務部 車間生產現場﹑工具房﹑教育中心﹑耗材房﹑貴重物料房，退料區，打磨房﹑茶水間 倉庫 倉儲課 廠區內一樓﹑三樓﹑四樓庫區 樣品室 營管課 樣品一﹑二﹑三﹑四室 品保部辦公室 品保部 辦公室﹑品保實驗室﹑打樣室﹑進料檢驗室﹑客人驗貨室 管理部負責區域 管理部 辦公室﹑會議室﹑宿舍﹑食堂﹑衛生間﹑公共區域 4.2.為方便管理，各部門主管可以按照誰使用誰負責的，公共物品指定專人負責的方式再將大區域再進行細分，具體見各部門“5S區域劃分一覽表”。 5﹑5S實務作業 5.1.現場物品必要性判定標準設定。 物品分類 判定標準 不要的物品處理方式 辦公用品 是否具備使用性能進行判定 自己丟棄或者已舊換新 辦公文件 是否具有時效性 過時文件自行丟棄或者二次回收利用。 生產用品（工治具﹑機器設備等） 是否具備和滿足使用性能 提報維修或者報廢申請程序 生產材料 是否滿足生產使用規格和品質的要求 按照物料退料，重加工和淘汰程序 生產耗材 是否滿足生產使用規格和品質的要求 自行丟棄或者提報淘汰處理。 生產樣品（材料半成品成品） 是否具備適用性和時效性判定 按照樣品的更新替換淘汰流程處理 食堂內食品 對健康是否有毒﹑有害性判定 不要的食品丟棄處理 大院內的花草樹木 是否美觀為標準判定 不美觀的地方剪修處理 5.2.現場非必需的物品清理周期設定標準，按照物品特性和使用頻度將各個區域的物品的整理周期設定如下： 物品分類 整理周期 備注 辦公用品和辦公文件 生產材料﹑耗材 工作日內隨時整理，不限次數 下班前保持所有不必要的物品不要存放在現場。 生產用品（工治具﹑機器設備等） 一個月至少清理一次 壞的和報廢的用品存放現場不能超一個月以上。 生產樣品（材料半成品成品） 產品淘汰后一個月內清理完成 食堂內食品 一天內至少清理一次 大院內的花草樹木 一月內至少整理剪修一次 5.3.現場區域規劃和標示，為明確責任單位和責任人，相關單位主管需要就不同的物品存放區域進行隔間或劃線，并將責任單位和責任人標示在現場內，以供執行人和稽查單位稽查之依據。 5.4.現場物品存放三定（定點﹑定容﹑定量）管理，所有需要存放在現場的物品必須要有對應的存放地點，存放之容器（文件夾﹑膠箱﹑柜子等都叫屬于容器）必須統一，不可隨意更換或者多樣化；物品存放的數量以不損害物品品質和不溢出容器為準，數量需要保持一致性。 5.5.物品標示，為方便使用者和別人查找，最大限度減少查找時間，存放在容器內的物品必須要在對應容器外或者附近進行標示，標示內容必須讓使用者以外的人一目了然。 5.6.色彩管理，為方便識別和進行警示管理，針對良品和不良品生產車間需要用不同顏色膠箱分開存放良品（藍色箱子）和不良品（黃色箱子），用四種顏色的季度標簽進行庫存過剩管控。 5.7.現場清掃，按照現場清潔保持的難易度，對場內區域清掃的周期規定如下： 區域分類 清掃周期 拖洗周期 大掃除周期 車間現場（生產活動區域） 4小時一次 一天一次 一年一次 倉庫 一天一次 一周一次 一年一次 辦公場所（含會議室﹑樣品室） 一天一次 一周一次 一年一次 食堂 4小時一次 一天一次 一月一次 廠區公共區間 1天一次 視要而定 一年一次 5.8.為維持現場干凈整齊和清潔的成果，責任人和責任人以外的人員都必須尊重別人的勞動，維持現有較好的環境，不可隨意破壞。違反者會依照相關規定進行處理。 5.9.行為規范與好習慣養成，為保持廠務內5S活動持續有效進行，各單位主管需要根據工作性質制定相應的行為規范和，以便養成良好的道德素養