容器设计基础教学幻灯片讲义.pptVIP

（2）分析式(10-1)和(10-2)可知， 内压筒壁的应力和d/D成反比，d/D 值的大小体现着圆筒承压能力的高低。 因此，分析一个设备能耐多大压力，不能只看厚度的绝对值。 二、无力矩理论基本方程式 ㈠ 基本概念与基本假设 1． 基本概念 （1） 旋转壳体 ：壳体中面（等分壳体厚度）是任意直线或平面曲线作母线，绕其同平面内的轴线旋转一周而成的旋转曲面。 （2） 轴对称 壳体的几何形状、约束条件和所受外力都是对称于某一轴。 化工用的压力容器通常是轴对称问题。 （3）旋转壳体的几何概念 母线与经线 法线、平行圆 第一曲率半径：经线曲率半径 第二曲率半径：垂直于经线的平面与中面相割形成的曲线BE的曲率半径 2． 基本假设 假定壳体材料有连续性、均匀性和各向同性，即壳体是完全弹性的。 　　(1)小位移假设 　各点位移都远小于厚度。可用变形前尺寸代替变形后尺寸。变形分析中高阶微量可忽略。 2． 基本假设 　　(2)直线法假设 　变形前垂直于中面直线段，变形后仍是直线并垂直于变形后的中面。变形前后法向线段长度不变。沿厚度各点法向位移相同，厚度不变。 　　(3)不挤压假设 　各层纤维变形前后互不挤压。 ㈡ 无力矩理论基本方程式 无力矩理论是在旋转薄壳的受力分析中忽略了弯矩的作用。 此时应力状态和承受内压的薄膜相似。又称薄膜理论 （10-3）—平衡方程 （10-4）—区域平衡方程 无力矩理论基本方程式： 三、基本方程式的应用 1．圆筒形壳体 第一曲率半径R1=∞， 第二曲率半径R2=D/2 代入方程（10-3）和 （10-4）得：　　　　 2．球形壳体 　球壳R1＝R2=D/2，得： 直径与内压相同情形下，球壳内应力仅是圆筒形壳体环向应力的一半，即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 当容器容积相同时，球表面积最小，故大型贮罐制成球形较为经济。 3．圆锥形壳体 圆锥形壳半锥角为a，A点处半径为r，厚度为d，则在A点处： 代入（10-3）、（10-4）可得A点处的应力： 锥形壳体环向应力是经向应力两倍，随半锥角a的增大而增大； a角要选择合适，不宜太大。 在锥形壳体大端r=R时，应力最大，在锥顶处，应力为零。因此，一般在锥顶开孔。 4．椭圆形壳体 椭圆壳经线为一椭圆， a、b分别为椭圆的长短轴半径。 由此方程可得第一曲率半径为：　　 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????　　　　　　（4-7） 　化工常用标准椭圆形封头，a/b=2，故 顶点处： ??????????????????????????????????　　　　　 边缘处： ?????????????????????????????　　　　　　　 顶点应力最大，经向应力与环向应力是相等的拉应力。 顶点的经向应力比边缘处的经向应力大一倍； 顶点处的环向应力和边缘处相等但符号相反。 应力值连续变化。 ㈡ 受液体静压的圆筒形壳体的受力分析 筒壁上任一点的压力值（不考虑气体压力）为：??????? 根据式（10-3） （10-4）可得： 底部支承的圆筒（a），液体重量由支承传递给基础，筒壁不受液体轴向力作用，则s1=0。 上部支承圆筒（b），液体重量使得圆筒壁受轴向力作用，在圆筒壁上产生经向应力： 例题10-1：有一外径为219mm的氧气瓶，最小厚度为6.5mm，材料为40Mn2A，工作压力为15MPa，试求氧气瓶壁应力 解析： 平均直径 mm 经向应力 MPa 环向应力 MPa 四、筒体强度计算 实际设计中须考虑三个因素： （1）焊接接头系数 （2）容器内径 （3）??壁厚???????? 筒体内较大的环向应力不应高于在设计温度下材料的许用应力，即 [s]t-设计温度t℃下材料许用应力，MPa。 ㈠ 焊接接头系数 　　钢板卷焊。夹渣、气孔、未焊透等缺陷，导致焊缝及其附近区域强度可能低于钢材本体的强度。 钢板 [s]t乘以焊接接头系数j，j≤1　　　　　　　 ???????????? ㈡ 容器内径 　　工艺设计确定内径Di，制造测量也是内径，而受力分析中的D却是中面直径。 解出d，得到内压圆筒的厚度计算式 ㈢ 壁厚 　　考虑介质腐蚀，计算厚度d的基础上，增加腐蚀裕量C2。筒体的设计厚度为 式中 d-圆筒计算厚度， mm； dd-圆筒设计厚度， mm； Di-圆筒内径， mm； p-容器设计压力， MPa；