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* * * * * * * * * * * * * * * * * 吸收是选用适当的液体作为吸收剂，与气体混合物逆向接触，利用混合物中各组分在吸收剂中溶解度的不同，以除去其中一种或多种组分的过程，即气体中的可吸收组分（溶质）从气相转入液相（吸收剂）的传质过程。 5.2 吸收的原理 5 吸收塔 * 5.3 影响吸收操作的因素 5.3.1 吸收质的溶解性 溶解度不同，吸收速率不一样。对于易溶气体，加大气体流速，可以提高吸收速率。 5 吸 收 塔 * 5.3.2 吸收剂性能 （1）要有较好的选择性； （2）具有较好的化学稳定性； （3）要求粘度小； （4）较小的比热和密度； （5）无毒、无腐蚀等性能。 5.4 影响吸收操作的工艺因素 5.4.1 温度 温度越低、气体越容易溶解在溶液中，吸收效率越高。吸收是放热反应，通常设置中间冷却器。 5 吸 收 塔 * 5.4.2 压力 提高操作压力，增大吸收的推动力，有利于气体的吸收。但是过高地增加操作压力，会增大操作难度和生产费用。 5.4.3 气体流速 当气流速度增大呈湍流状态时，吸收速率大大增加；当气流速度增大到某一值，气液接触不良，甚至造成液泛，无法进行操作。 5 吸 收 塔 * 5.4.4 吸收剂流量 流量越大，气液的接触面越大，吸收效率可以得到提高。 5 吸 收 塔 * 5 吸 收 塔 5.5 吸收塔的操作技术 5.5.1 装填料 经检查吹扫，向塔内装入用清水洗净的填料，即先在塔内注满水，然后从塔的人孔部位或塔顶将填料轻轻地倒入，待填料装至规定高度后，把漂浮的杂物捞出，并放净塔内的水，将填料表面整平，最后封闭人孔或顶盖。 * 木格填料的装填方法，是从塔底分层地向上装填，每两层木格之间的夹角为45°，装完后，用两根工字钢压牢，避免开车时气流将木格吹翻。填料装完后进行气密性试验。 5.5.2 设备的清洗 在运转设备联动试车同时，用清水或稀碱液清洗设备，除去杂质。 5 吸 收 塔 * 5.5.3 系统的开车 （1）向填料塔内充压至操作压力； （2）启动吸收剂循环泵； （3）按要求调节塔顶喷淋量； （4）启动液面调节器控制液面； （5）运转平稳后连续导入原料气， 用放空阀调节系统压力； （6）原料气成分符合生产要求时， 投入正常生产。 5 吸 收 塔 * 5.5.4 系统的停车 （1）短期停车 a.通告系统前后工序或岗位； b.停止送气，关闭出口阀； c.停止向系统送循环液； d.关闭其他设备的进出口阀门； 5 吸 收 塔 * （2）紧急停车 a.迅速关闭原料混合气阀门； b.迅速关闭系统的出口阀门； c.按短期停车方法处理。 （3）长期停车 a.按短期停车操作停车，然后 开启系统放空阀卸压； b. 溶液排放，清水洗净； c.若原料气中含有易燃易爆物， 用惰性气体置换。 5 吸 收 塔 d.用鼓风机进行空气置换。 * 5.5.5 正常操作要点 a.进塔气体压力和流速不宜过大以确保操作不稳定； b. 防范吸收剂中杂物堵塞填料缝隙。 在保证吸收率的前提下，尽量减少吸 收剂的用量； c.控制进料温度，将吸收温度控制 在规定的范围； d.控制塔底与塔顶压力，防止塔内 压差过大。压差过大，防范吸收操作 过程恶化。 5 吸 收 塔 * e.经常调节排放阀，保持吸收塔液面稳定； f. 检查泵的运转情况，以保证流量的稳定； g.作好巡回检查记录。 5 吸 收 塔 * d.定期排放塔底积存脏物和碎填料； e.经常观察塔基是否下沉，塔体是否倾斜。 5 吸 收 塔 5.6 吸收塔操作正常维护要点 a.定期检查清理喷淋装置或溢流管，保持不堵、不坏； b.定期检查篦板的腐蚀程度，防止塌落； c.定期检查塔体有无渗漏，及时补修； * 5.6 常见的异常现象及处理方法 异常现象 原因 处理方法 尾气夹带液体量大 1）原料气量过大 2）吸收剂量过大 3）吸收塔液面太高 4）吸收剂太脏、粘度大 5）填料堵塞 1）减少进塔原料气量 2）减少进塔喷淋量 3）调节排液阀，控制在规定范围 4）过滤或更换吸收剂 5）停车检查，清洗或更换填料 吸收剂用量突然下降 1）溶液槽位低、泵抽空 2）水压低或停水 3）水泵损坏 1）补充溶液 2）使用备用水源或停车 3）启动备用水泵或停车检修 尾气中溶质含量高 1）进塔原料气中溶质含量高 2)进塔吸收剂用量不够 3）吸收温度过高或过低 4）喷淋效果差 5）填料堵塞 1）降低进塔入口处溶质浓度 2）加大塔吸收剂用量 3）