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阀门安装记录 工程名称：--------安装工程 工程编号： 阀门类型 截止阀 安装位置 中间冷却器进出气口 阀门规格 DN300 适用介质 氨 公称压力（MPa） 2.5 设计压力（MPa） 2.0 出厂合格证 齐全 安装前试验 合格 外观 良好 有无缺损 无 与管道连接方式 氩电联焊 配件 无 有关安装说明： 1、焊接前把阀瓣处于半开半闭状态，以防止焊接过快，因热传导而烧伤阀瓣上的密封环，使阀瓣失去密封功能。 2、把阀门进出口与两端连接管道对正，使阀门进出口中心线和被连接管道中心线在同一中心线上。管道端面和阀门的进出口端面之间的间隙不大于1mm，预防焊渣、铁豆进入管道内，损伤密封面；对称点焊，定位正确后才能焊接。 3、焊接完毕，应检查管路内腔及阀腔内有无焊渣、铁豆、铁锈、灰尘等杂物，如有异物应仔细清除，并以压缩空气吹干方可安装。 施工单位 监理单位 建设单位 项目专业技术负责人： 质检员： 年 月 日 （章） 监理工程师： 年 月 日 （章） 项目专业技术负责人： 年 月 日 （章） 阀门安装记录 工程名称：--------安装工程 工程编号： 阀门类型 截止阀 安装位置 低压循环桶进出气口 老机房调节站 阀门规格 DN250 适用介质 氨 公称压力（MPa） 2.5 设计压力（MPa） 1.5 出厂合格证 齐全 安装前试验 合格 外观 良好 有无缺损 无 与管道连接方式 氩电联焊 配件 无 有关安装说明： 1、焊接前把阀瓣处于半开半闭状态，以防止焊接过快，因热传导而烧伤阀瓣上的密封环，使阀瓣失去密封功能。 2、把阀门进出口与两端连接管道对正，使阀门进出口中心线和被连接管道中心线在同一中心线上。管道端面和阀门的进出口端面之间的间隙不大于1mm，预防焊渣、铁豆进入管道内，损伤密封面；对称点焊，定位正确后才能焊接。 3、焊接完毕，应检查管路内腔及阀腔内有无焊渣、铁豆、铁锈、灰尘等杂物，如有异物应仔细清除，并以压缩空气吹干方可安装。 施工单位 监理单位 建设单位 项目专业技术负责人： 质检员： 年 月 日 （章） 监理工程师： 年 月 日 （章） 项目专业技术负责人： 年 月 日 （章） 阀门安装记录 工程名称：--------安装工程 工程编号： 阀门类型 截止阀 安装位置 LG25压缩机吸气管、虹吸罐溢流管、高贮进液管、速冻隧道库调节站、片冰机循环桶 老系统调节站 阀门规格 DN200 适用介质 氨 公称压力（MPa） 2.5 设计压力（MPa） 2.0 出厂合格证 齐全 安装前试验 合格 外观 良好 有无缺损 无 与管道连接方式 氩电联焊 配件 无 有关安装说明： 1、焊接前把阀瓣处于半开半闭状态，以防止焊接过快，因热传导而烧伤阀瓣上的密封环，使阀瓣失去密封功能。 2、把阀门进出口与两端连接管道对正，使阀门进出口中心线和被连接管道中心线在同一中心线上。管道端面和阀门的进出口端面之间的间隙不大于1mm，预防焊渣、铁豆进入管道内，损伤密封面；对称点焊，定位正确后才能焊接。 3、焊接完毕，应检查管路内腔及阀腔内有无焊渣、铁豆、铁锈、灰尘等杂物，如有异物应仔细清除，并以压缩空气吹干方可安装。 施工单位 监理单位 建设单位 项目专业技术负责人： 质检员： 年 月 日 （章） 监理工程师： 年 月 日 （章） 项目专业技术负责人： 年 月 日 （章） 阀门安装记录 工程名称：--------安装工程 工程编号： 阀门类型 截止阀 安装位置 LG20压缩机吸气管、LG20压缩机排气管、老系统调节站、高贮出液管 阀门规格 DN150 适用介质 氨 公称压力（MPa） 2.5 设计压力（MPa） 2.0 出厂合格证 齐全 安装前试验 合格 外观 良好 有无缺损 无 与管道连接方式 氩电联焊 配件 无 有关安装说明： 1、焊接前把阀瓣处于半开半闭状态，以防止焊接过快，因热传导而烧伤阀瓣上的密封环，使阀瓣失去密封功能。 2、把阀门进出口与两端连接管道对正，使阀门进出口中心线和被连接管道中心线在同一中心线上。管道端面和阀门的进出口端面之间的间隙不大于1mm，预防焊渣、铁豆进入管道内，损伤密封面；对称点焊，定位正确后才能焊接。 3、焊接完毕，应检查管路内腔及阀腔内有无焊渣、铁豆、铁锈、灰尘等杂物，如有异物应仔细清除，并以压缩空气吹干方可安装。 施工单位 监理单位 建设单位 项目专业技术负责人： 质检员： 年 月 日 （章） 监理工程师： 年 月 日 （章） 项目专业技术负责人： 年 月 日 （章） 阀门安装记录 工程名称：---