5S活动讲义.ppt

清扫—污染源消除 持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化。 定义 ◆ 坚持做好前“4S”工作； ◆ 加强“标准化”的工作； ◆ 重视《点检表》的作用； ◆ 形式多样的考核检查、评分和评比； ◆ 重视对新员工的教育、培训和指导； 实施 要领 “清洁”的含义及推行要领 5S也是工作 通过班前会等形式，提高员工的文明礼貌水准、促使员工养成遵守规则的习惯，提升人的品质。 定义 ◆ 充分发挥班前会的作用； ◆ 制定《礼仪守则》和《员工行为规范》，并组织培训； ◆ 广泛、经常使用礼貌用语； ◆ 管理人员要以身作则，起表率作用； ◆ 营造激励、快乐的工作氛围； 实施 要领 “素养”的含义及推行要领 人造环境，环境育人 每天10分钟早会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排　 月初开早会就及时向大家通报，让下属员工了解生产的轻重缓急。 二、及时对生产质量问题进行通报　　早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。 三、及时表扬和批评　　及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 　　每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。 素养维持的有效手段——早会 心态决定一切 *心态变、态度则变； *态度变、方法则变； *方法变、结果则变； *结果变、人生则变。 工作忙 不是理由：彻底抛弃5S无用论！ 推行5S运动成功的关键（1） PDCA循序渐进、 避免急功近利 推行5S运动成功的关键（2） 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难 推行5S运动成功的关键（3） 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行。 5S不是重结果的活动，而是和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实 推行5S运动成功的关键（4） 5S活动犹如逆水行舟，不进则退。 能否持之以恒地做下去，决定了5S活动水平的高低。 形式化 行事化 习惯化 贵在坚持 既定事项、全员严守！ 认真严谨、大家满意！ 凡事彻底 ●从我做起！（不等不靠、身先士卒、主动改善） ●从身边做起！（自己的职场自己确保） ●从小事做起！（细微之处也不忽视） ●从看不见的地方做起！（杜绝源头、彻底清洁） 持续改善 谢谢大家! * 这是5S、目视管理的事例 1、是文件的摆放循序 2、管道的分色管理 分色管理的好处是: 5S 及 现场改善 --跨越“优秀”、步入“卓越” 為什么要實施5S管理? 脏、乱、差是管理的头号大敌！！ 海尔总裁张瑞敏有一段精彩的论述： “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”， “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症” 。 5S的根本目的是提高人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。 5S的内涵及升华 ?定位不同： ?方法不同： 中日企业现场管理之差距 国内企业 整洁、清爽是卫生问题，与生产是两回事 日本企业 5S是现场管理之基石， 5S管理作为重要的经营原则 国内企业 热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），形式化 日本企业 5S明确具体做法，且融入到日常工作中，形成一种管理文化。行事化 整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 5S的定义 区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理。 定义 ◆ 制定“要”与“不要”的判定基准； ◆ 对工作场所实施全面彻底的检查； ◆ 制定不用物处理流程；