金属工艺学考点总结.docVIP

第一章 1：什么是机械加工工艺过程？ 答：机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分是直接生产过程。 2：什么是工序？什么是工位？什么是工步？ 答：1、工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 2、工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每个加工位置上的安装内容称工位 3、工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容称一个工步。 3：工艺系统的组成？ 答：工艺系统由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 4：什么是六点定位原理？ 答：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工作的6个自由度实现完全定位。 5：什么是欠定位？什么是过定位？ 答：欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。 6：什么是完全定位？什么是不完全定位？ 答：完全定位：限制了6个自由度。不完全定位：仅限制1~5个自由度。 7：定位分析的方法有那两种？有何特点？ 答：定位分析方法从分析思路上看分为正向分析法和逆向分析法。从分析步骤来看有总体分析法和分件分析法。 8：作业题1—14a\eP26? 答：e:：1、总体分析法：限制6个自由度。2、分件分析法：前后短V形块都是限制X X Z Z，右侧短V形块限制Y ，三个短V形块组合限制6个自由度，无过定位，无欠定位。 第二章 1：什么是原理误差？ 答：原理误差是指采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。 2：什么是误差复映？ 答：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差这种现象称为误差复映。 3：什么是误差敏感方向？ 答：通过切削的加工表面的法向称为误差敏感方向。 4：机床误差主要包括那三个方面的内容？ 答：1、机床导轨导向误差2、主轴回转误差3、传动链传动误差 5：零件加工精度包括那三方面的内容？ 答：1、尺寸精度2、形状精度3、位置精度 6：工序能力等级是以什么系数来表示的？当工序处于稳定状态时，该系数与尺寸分散范围和工件尺寸工差T的关系是什么？ 答：1、工序能力系数 2、 7：如何减少工艺系统热变形对加工精度的影响？ 答：1、减少热源的发热和隔离热源2、均衡温度场3、采用合理的机床部件结构及装配基准4、加速达到热平衡状态 5、控制环境温度 8：工艺系统的热源来自那三个方面？其中影响刀具和工件热变形的主要是那个方面？影响机床热变形的主要是那个方面？ 答：1、切削热 磨擦热 辐射热2、切削热3、磨擦热 9:简述保证和提高加工精度的主要途径？ 答：1、误差预防 2、误差补偿 10：什么是系统误差？什么是随机误差？ 答：1、系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律变化称为系统误差 2、随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化属于随机性的称为随机误差。 11：练习题2—4P95 答：a：原因：工件变形，误差复映 ，解决方法：使用中心架或跟刀架 增加走刀次数 b：原因：机床变形，误差复映 ，解决方法：提高机床部件刚度 C：原因：机床导轨与主轴不平行，刀具磨损，误差复映。解决方法：合理采用切削用量，充分提供冷却液和润滑剂。 第三章 1：加工表面质量包括那两方面内容？ 答：1、加工表面的几何形貌 2、物理化学力学性能 2：为什么机械零件的表面质量与加工精度有同样重要的意义？ 答： 3：什么是冷作硬化？ 答：机械加工过程中产生的塑形变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属硬度增加，称为冷作硬化。 4：什么是自激振动？什么是强迫振动？ 答：强迫振动：由于外界周期性干扰力作用而引起的振动。自激运动：在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。 5:工艺系统的低频振动和高频振动对加工表面的有和影响？ 答：低频影响波动，高频影响粗糙度。 6：表面微观粗糙度与零件疲劳损坏的关系？ 答：表面粗糙度值越小，表面缺陷越小，工件耐疲劳性越好，反之，加工表面越粗糙，表面纹痕越深，纹底半径越小，其抵抗疲劳破坏的能力越差。 7：表面强化工艺有哪些？ 答：1、喷丸强化 2、滚压加工 8：自激振动与强迫振动，自由振动相比，有哪些主要特征？ 答： 9：为什么提高砂轮速度能降低磨削表面的粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反的结果？ 答：砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，因而工件表面粗糙度值就越小。工件速度增大，单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少，表面粗糙度将增大。 10：什么情况下最终工序应选择能在加工表面产生正压应力？什么情况下最终工序应选择能在加工表面产生拉应力？