精益现场成本管理.pptVIP

存货掩盖了许多长期的问题。它能带给你安全的感觉，事实上存在着许多能降低你的竞争力的未被发现的问题， 例如： 库存的浪费 - 隐藏不良品损失； - 隐藏产能不平衡与过剩损失； - 隐藏机器故障损失； 库存浪费的危害 WIP增加 堆积和挑拣 MRP预测 资金流动缓慢 呆料库存 预测失准 较长的生产周期 竞争力低下 库存——爱你在心口难开 占用了流动资金。 造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 掩盖了管理中的诸多问题。 交货期长 质量不稳定 验收时间长 计划不准 为什么要降本增效——盈利模式的改变 现今盈利方式 市场压力 价格 价格 为什么要降本增效——盈利模式的改变 价格 市场压力 成本 价格–成本 现今盈利方式 为什么要降本增效——盈利模式的改变 价格 市场压力 利润 $ 成本 价格 – 成本 = 利润 现今盈利方式 $ 利润 如果我们增加利润，就需要消除流程中的浪费 降本增效 价格 成本 市场压力 价格 – 成本 = 利润 现今盈利方式 为什么要降本增效——盈利模式的改变 降本增效的几大误区 最大限度的削减成本就是“降本增效” “降本增效”就是企业生产经营中价值链各环节成本都要最低 认为“降本增效”就是单纯的降低生产成本 为了“降本增效”，企业控制一切投入，认为如此就能取得效益的稳步增长 为什么要降本增效 降本增效的有效方法 降本增效的日常管理 目录 企业生存的意义 赚钱 收益从哪里来？ 精益思想起源 20世纪20年代 20世纪50年代 20世纪70年代 20世纪90年代 麻省理工学院 石油危机 什么是精益生产 “组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。 －《精益词典Lean Lexicon》 保持福特汽车价格低廉的一个重要的成就即是不断地缩短生产周期时间。商品在制造流程中的时间越长，最终的生产成本也就越高。 亨利.福特, 1926 基于时间的竞争 “所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。 大野耐一 精益思想的哲学 “通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程” 实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率，这种精益活动的实施为企业带来了巨大的效益。 增值和浪费？ 对客户很重要（客户愿意付钱）。 改变了产品的物理形状或者化学性质。 一次做对。 要同时符合以上三个要求的活动才是value added’ 增值的活动。 非增值的活动即是”Waste”浪费。 精益思想的哲学 价值流分析 直接现场观察 业务流程改善 业务流程改善 现场改善 供应商开发 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 订单输入 生产计划 供应商 制造 配送 客户 财务 到达门诊大厅 分诊确定科室 1分钟 到二楼内科排队叫号 20分钟 医生诊治 5分钟 排队挂号 10分钟 用医保卡付费 1分钟 到取药窗口排队取药 3分钟 回到一楼排队等待验血 5分钟 静脉验血 1分钟 等待验血报告 45分钟 医生确认病症，开处方 5分钟 拿处方到一楼付费 1分钟 排队等待付费 5分钟 离开门诊大厅 拿到验血报告回到二楼等医生下一步诊断 5分钟 医疗流程总时间：117 分钟 增值时间11分钟 医疗服务流程观察（例） 增值比例：9.4% 精益生产如何加快流程速度 供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因， 通过消除各种浪费可以显著加快流程速度。 原材料存放 冲压 检验ok? 出货 返工 半成品存放 装配 检验ok? 返工 成品存放 Y N Y N 价值由客户决定，生产流程中给客户增加价值的活动为增值活动（Value Added Activity） 生产流程中没有给客户增加价值的活动为非增值活动 （None Value Added Activity）也就是浪费 七大浪费的介绍 观看影片：现场七大浪费 录相： 观看录相时, 请注意下列问题: 1. 什么是增值/浪费的时间? 2. 较好的工厂,增值/浪费的比例为多少? 3. 七种浪费是…… 4. 其中最严重的浪费是什么? 它产生的根源是…… 生产流程中的七大浪费 返工 Correction 过度生产 Ov