LD单梁起重机安装施工方案.doc

LD单梁起重机安装施工方案 使用单位： 起重机型号规格: 编 制： 审 核： 批 准： 有关参数： 钢梁规格 轨道规格 跨度 车间长度 安装人员名单： 技术负责人： 现场负责人： 安全负责人： 施工班组： 安装作业程序 准备工作： 测量安装起重机的厂房尺寸，按实际场地的空间位置画出简图，制定施工方案，并报厂部审批。 安装负责人在安装前应检查安装场地的运输道路是否畅通，水、电是否满足安装要求，如遇有易燃、易爆等物品，应采取防范措施。 确定工程施工总指挥，组织有特种工组或安装班组。 检查被安装起重机的资料，资料应包括下列内容：产品合格证、安装使用维护说明书、电动葫芦合格证；装箱单；易损件图。 检查主梁、端梁是否完好，电气装置是否齐全，所有铭牌上的参数与起重机参数是否相符，如有质量问题应立即向厂部反映，待厂部处理后才能进行安装，如果在运输过程中损坏，应修复并重新检验。 检查安装必备的材料、工具及检测器具是否齐全、质量是否符合要求。 2、实施 根据安装工艺，按有关技术要求安装钢梁、路轨及主机和电器安装，作自检并填写自检记录。 技术要求 按照以下承轨钢梁、轨道及起重机安装工艺的技术标准。 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-1988 电动单梁起重机 JB/T1306-2008 起重机械安全规程 GB6067-1985 起重机试验规范和程序 GB5905-86 机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）-78 起重机设备安装工程施工工程及验收规范GB50278-98 施工方法 施工方案： 吊装承轨钢梁前必须在顺着轨道方向离承轨钢梁面80公分至1米左右拉壹根Φ8mm钢索固定好，作为安全带的固定滑索 吊装承重钢梁道轨时采用Φ10钢索捆扎吊装,吊装主机时采用Φ14钢索捆扎吊装。 安装施工人员安装时必须佩戴安全帽及安全带方可施工。 施工工艺 在牛腿面测量并用垫块调整水平，将垫块与预埋件施焊，要求水平差相邻两牛腿不大于2mm，全长不大于10mm，根据跨度S＝ m划出承重梁的安装线。 用8吨汽车吊起吊，使承重梁平衡起升，将钢梁吊上牛腿，并对正安装线，校核跨度后将承重梁与牛腿预埋件焊平。 吊装轨道，路轨的中心线对钢梁腹板中心线的偏移不能大于腹板的一半 且不超过7mm，路轨接头间距不大于2mm，接头处的高低差不大于1mm，接头处的侧向错位不大于1mm，跨度极限偏差不大于4mm，单根路轨水平每2米测量长度内不大于2mm，全长不得大于10mm，两根路轨高低差不大于10mm，路轨之间接头的地方焊一条Φ12的钢筋作为跨接线，两边路轨应有钢结构连接以通地网线。 焊接，焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷，焊渣清理干净。 表面质量，表面清理干净，面漆要均匀、细致、光亮完整和色泽一致，不得有粗糙不平，偏漆、错漆、皱纹及流油现象。 起重机桥架的拼装 用16吨汽车吊吊起主梁平放至适当的位置并固定好，吊装两端梁至主梁两端，校准位置后用M20高强度螺栓、螺母（双螺母）按力矩要求，用力矩板手紧固。 吊起拼装后的桥架，用垫凳支承端梁位置并垫平，使四轮的着力点在同一水平面内，校正四轮水平； 测量主机各项技术参数： 主梁上拱拱度F= ～ mm； 跨度偏差△S≤±3mm； 水平弯曲f≤10mm； 以装车轮的基准点测量对角线差≤5mm； 车轮垂直偏斜tga=0.0005～0.003； 车轮轴水平偏斜tga=-0.0005+0.0015； 四轮着力点高底差△h≤±5 mm； 按电动葫芦的技术要求安装电动葫芦； 按设计的要求进行起重机电器安装。 起重机整机吊装：先用绳索将电动葫芦小车捆绑在起重机主梁的合适位置并固定好，将电动葫芦小车轮用木板锲紧在工字钢下翼缘面，使电动葫芦小车不能两头走动；用钢丝绳穿过主梁吊装孔，用16t汽吊在起重机跨中处吊装；在起重机两边端梁系上绳索作起重机吊起时旋转角度用。吊起起重机到离路轨面一定的高度，使起重机的四个车轮坑位都对准路轨时才慢慢放下起重机，目测四轮踏面确认已到路轨轨面，才能解开吊装用钢丝绳和捆绑电动葫芦的绳索。接着安装大车车挡，先在一边路轨装上一只车挡，再将主机移动到缓冲器碰到车挡的位置，再装另一边的车挡，使两边的车挡都能够同时碰到缓冲器。 电器设备的安装、调整 （一）、起重机采用固定式滑触线，滑触线的电源线设单独的开关和短路保护，开关应装在滑触线附近便于操作和维修的地方，并应靠近起重机行程的中间。 （二）滑触线距地面高度不应低于3.5M。 （三）