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岩溶注浆技术交底 一、工程概况 在DK103+198.8~DK103+500段位于复州河大桥大里程端，线路以填方通过丘间平地、地形平坦、开阔。本段地层以粉质黏土、泥灰岩为主，其中泥灰岩泥晶结构，层状结构，节理裂隙很发育，强风化，岩石呈碎块及块状、有溶蚀现象。属裸露型岩溶中等发育，易塌陷区，局部有小型溶洞发育。 在DK105+780~DK106+113.09段位于潘大屯1号大桥大里程端，线路以填方通过低缓丘包及洼地，地势稍有起伏。本段地层：细角砾土主要成份为砂岩，一般粒径为15～25mm，最大35mm;粗角砾土主要成份为石英砂岩, 一般粒径为20～40mm，最大60mm。泥灰岩为泥晶结构，层状构造，节理裂隙很发育，全～弱风化，岩石呈碎块及块状，属裸露型岩溶中等发育，易塌陷区，溶洞、溶沟、溶槽发育。 二、施工准备 ⑴、施工现场根据设计征地界清除表层腐殖土、草皮、树根，开挖至设计标高，平整场地，保证钻机移动及安放稳定。路堑段施工场平标高以不低于路肩标高为原则。路基两侧在排水、侧沟设计位置挖设临时排水沟，做好地表水引排及临时排水。 根据设计孔位布置形式、间距、加固范围测量放出加固范围及每一钻孔点位，用标桩标识，并对孔位用白灰圈点。 ⑵、物探： 注浆前由有资质检测单位对加固区进行物探检测，以便注浆后效果对比检查。 ⑶、先导勘探孔与注水试验： 岩溶地基段选取钻孔总数30%作为先导探孔，进仪步探明岩溶发育情况和红黏土软硬，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。通过注水试验，调整材料配比和注浆压力，并为注浆后效果检查提供对比资料。 三、注浆范围及注浆孔布置 1.注浆范围 横断面方向，对于路堤及路堑边坡挖方高度小于1.0m地段，加固宽度为坡脚外5.0m；对路堑边坡挖方高度大于1.0m地段，加固宽度为两侧堑脚范围以内，当堑脚有挡土墙或桩支护时，加固宽度取墙（桩）外侧范围以内。 2.注浆深度 岩层岩溶弱发育地段，覆盖层厚度小于2.0m时，加固覆盖层及岩层深度总计5.0m；覆盖层厚度大于2.0m时，加固岩层以上覆盖层厚度2.0m,岩层厚度3.0m；岩层岩溶中等发育及以上，覆盖层厚度小于3.0m时，加固覆盖层及岩层深度总计15.0m;覆盖层厚度大于3m，加固岩层以上覆盖层厚度3.0m，岩层厚度12.0m。可见溶洞地段，应加固至溶洞底部以下不小于2.0m。加固深度范围以下的溶洞，对稳定性评价不满足要求的地段进行处理。 3.注浆孔间距 未见溶洞地段，注浆孔间距5.0m，梅花形布置；可见溶洞地段，注浆孔间距3.5m，梅花形布置。 四、施工工艺 1.施工工序: 岩溶注浆施工工艺流程框图 2.注浆采用一次全孔注浆。首先成孔，采用孔径110mm钻机下钻至设计加固深度。如有塌孔，应采用套管跟进。然后下注浆管注浆。最后封孔，注浆结束后，立即拔起套管，采用M5水泥砂浆封孔。 3.注浆水泥采用PO42.5水泥，水泥浆液初始灰度比为1：1，掺入水玻璃（水玻璃浓度为40°Be,模数2.4～3.4，体积比为1：0.1～1：0.05），当进浆量较大时，应逐步提高浆液的浓度，当遇到空的岩溶通道，较大岩洞和裂隙处，注浆压力持续较小时，可先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再行注浆。 4.注浆压力，应通过现场试验确定，一般岩层中为不小于0.1～0.3Mpa,土层中为不小于0.2～0.5Mpa,最大不超过1.5Mpa。 5.注浆施工除应严格按照有关注浆技术规程和细则执行外，还应满足下列要求： （1）注浆钻孔位移不宜超过0.5m。 （2）钻孔成孔后，应用清水冲洗孔壁，调整材料配比和注浆压力等工艺技术参数。 （3）注浆孔应跳孔施钻，跟孔注浆。注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量，注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直至溶洞填充后才能进行注浆。 （4）注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然增大，或注浆加固区外出现跑浆、冒浆现象，应立即停注，查明原因并处理后在恢复注浆。 （5）注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。 （6）注浆全过程应做好技术资料和基础数据的记录，整理和分析工作。每个孔应记录是否发现溶洞，单孔注浆量、注浆压力，钻孔和注浆过程中压力变化和掉钻情况。 （7）注浆结束后及时用水泥砂浆封孔至孔口，参与套管不得露出地面。 五、质量检查 1.注浆检查应在注浆结束28天之后进行，采用钻孔取芯、压水试验和瞬间面波法检测。 2.检查孔数为5%，且不少于5个，检查合格率不应小于85%。 六、施工注意事项 1、注浆施工前应进行现场注浆试验，合理选择注浆工艺，合理确定注浆压力、浆液配比、单位注浆量等相关数据，确定停止注浆条件等。 2、岩溶注浆施工地段，除应加强的面观测外；还必须加强地表变形临测。施工期间