塑料制品作业1.docVIP

塑料制品设计作业 学号 姓名 班级 1创建出第一个实体特征作为基本特征，构建出零件本体。 （1）创建新零件模型文件。启动Pro/ENGINEER Wildfire,进入主页面，选定工作目录后，选择【文件】→【新建】选项，弹出新建对话框，在【类型】选项组中选择【零件】单选按钮，在【子类型】选项组中选择【实体】单选按钮，在【名称】文本框中输入模型名称“lingjian”，勾选【使用缺省模板】复选框，使用缺省作图环境，如图1-1所示。单击确定按钮，进入ro/ENGINEER Wildfire的零件设计界面。 选择【插入】→【拉伸】选项，或者直接单击绘图区右侧工具栏上的按钮，首先拉伸下的草绘画一个长方形如图1-2所示，将其拉伸为高24.5mm的长方体，如图1-2（a）所示。然后选择单击绘图区右侧工具栏上的拉伸按钮对已画好的长方体进行去除材料拉伸草绘及成品如图1-3，图1-3（a）。 图1-2 图1-2（a） 图1-3 图1-3（a） 创建箱体底部特征。 （1）用拉伸创建箱体底部直径Ф13.45mm高2mm圆板如图1-4，然后【插入】→【斜度】指令，如图1-5，成品如图1-6。并在圆板中间拉伸一个Ф7.35mm通孔，如图1-7. 图1-4 图1-6 图1-7 图1-5 用拉伸和阵列斜度创建底面其他三个圆板如图1-8 图1-8 3. 创建箱体内部特征。 （1）定义平面TTM1，并在这个平面上画与底圆板等大的园并进行拉伸与箱体等高，设置底圆板上三个小圆为参照进行去除材料拉伸拉出与箱体等高的通孔，并以RIGHT平面为基准镜像如图1-9。以箱体底面内部为平面拉伸侧板并进行孔和销钉拉伸并以RIGHT平面为基准镜像如图1-10所示。 图1-9 图1-10 (2)在箱体内部去除材料拉伸，草绘图形为矩形如图1-11.图1-11（a）成型如图1-12。在箱体内部的后面去除材料拉伸，将侧面拉伸成梯形如图1-13，设置下梯形板平面斜度为45度如图1-14。 图1-11 图1-11（a） 图1-12 图1-13 图1-14 对箱体前地板去除材料拉伸，如图1-15.并以RIGHT平面为基准镜像 图1-15 图1-16 在箱底凸板处圆环拉伸。先去除材料拉伸Ф10大圆孔如图1-16。再在拉伸草绘中画一圆环如图1-17，1-7（a）向上拉伸并设置斜度15度如图1-18，并镜像。在箱顶两侧的圆柱顶板上方去除材料拉 如图1-19，并镜像。整体如图1-20. 图1-17 图1-17（a） 图1-18 图1-19 总体观察形状并进行后期补充。 （1）箱体底部圆孔拉伸草绘及成品 如图1-21，1-21（a）。箱体侧面草绘如图1-22，去除材料拉伸成型在如图1-22（a）。 图1-21 图1-21（a） 图1-22 图1-22（a） （2）在图1-22上面8×4长方形孔拉伸，如图1-23. 对面的直径为Ф3高度为2mm圆孔拉伸如图1-24. 图1-23 图1-24 （3）各种倒角倒圆角处理好的整体图如下。 图1-25 图1-26 图1-27 图1-28 图1-29 一、零件结构工艺性分析 1形状 塑件上无侧孔、侧凸和侧凹；所以模具无需侧向抽芯或活动成型零件，结构总体简单 2 脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的脱模斜度α。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′，零件无脱模斜度需要设置脱模斜度。 3壁厚 材料选择： 聚碳酸酯（PC） 微黄，无味、无毒 良好的力学性能、较小的