混凝土砂浆性能演示幻灯片课件.ppt

有特殊要求的混凝土配合比设计 2.1.5 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。 2.1.6 抗渗混凝土 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7 抗冻混凝土 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8 高强混凝土 强度等级不低于C60的混凝土。 2.1.9 泵送混凝土 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10 大体积混凝土 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料 混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量 混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量 混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定。 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％。采用掺量大于30% 的C 类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。 3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 二、混凝土配合比设计 一、概念 由胶结料（如水泥）、水、细骨料（如砂 子）、粗骨料（如石子）以及必要时掺入外加剂和 矿物掺合料，按一定比例混合成为塑性状态的拌合 物称为混凝土拌合物； 在影响混凝土结构工程质量与成本的诸多因 素中，配合比设计至关重要；需要根据工程要求、 结构形式和施工条件确定混凝土的组份，即水泥、 骨料、掺合料、水及外加剂的配合比例。 配合比设计检测不同于其它项目的检测，需 要试验人员熟悉各种原材料的性能，需要具备丰富 的实践经验，在配制混凝土时需要掌握混凝土拌合 物和试件的制作方法。 二、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55--2011 三、混凝土拌合物性能试验方法 （一）试验室拌合方法 1.目的及适用范围 规范混凝土试验方法，使混凝土拌合物性能有 统一的试验方法； 通过混凝土的试拌确定配合比； 制作各种混凝土试件。 2.拌合物取样及试样制备 （1）同一组混凝土拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的 1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项试验不宜超过5min。 （2）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002有关规定进行。 每100盘，不超过100m3,取样不少于1次； 每一工作班不足100盘，取样不少于1次； 一次浇注1000m3以上，每 200m3取样不少于1次； 每层楼每工作台班，取样不少于1次； 混凝土抽样在浇注地点随机抽取。 试验室拌制混凝土进行试验时： 1）试验室温度：20±5℃，材料温度应与试验室温度一致； 2）称量精度：骨料±1%，水、水泥、外加剂、掺合料±0.5%； 3）拌合物取