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* 真空成型技术 知识经营 □ 委员会：成型技术 □ 委员长：舒国华课长 SSEC 企业发展 知识第一 Ⅰ. 知识 共享 1）真空成型原理、特点 2）成型机构造 3）成型机设备介绍 4）品质保证 Ⅱ. 改善 活动 目 录 [知识共享] 真空成型概述 真空成型原理 真空成型特点 成型机的构成 真空成型的理解 成型温度 成型厚度 板材介绍 常规作业顺序、方法 真空成型概述 一.真空成型原理： 把型号标准尺寸的ABS或HIPS板放置到成型机上进行加热，通过模具上升，抽真空，使板材紧贴在模具上，经过冷却、吹气、脱模过程使成型的加工方法。 真空成型概述 二.真空成型特点: 1.长处:可生产出薄的产品,由于是延伸成型,改善了物 性,产品机械强度比同一厚度其他成型法要大； 2.短处:材料局限性(ABS,HIPS);成型厚度调整有一定 难度;成品的角部尺寸及精度难提高同时受设 计的影响;需要后加工,且状态易变。 三.成型机的构成: 基本要素:1压板 2加热器 3楦头（四工位内胆机） 4真空装置 5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置 成品取出装置 电,汽,油管道及控制系统 真空成型概述 真空成型的理解 ◆真空装置: 有真空容器(是最大空气容积的4~5倍)和真空泵,通过阀门和管道,来控制调整吸入速度,成型深度; ◆压空装置: 压缩机,储液桶组成压力7P。； 操作时压力不低于3~5P。的控制能力;储液桶容积是制品容积的2~3倍,但压空使产品成型时,要按需调整大小。 真空成型的理解 过低制品板向里偏;过高制品板向外偏 压板的温度比板材温度低5~10℃最佳 成型开始前要进行面板的预热 面板温度 1.一般吹泡高度是=压板内部尺寸的1/2; 2.顶部厚度大约是板材厚度的1/3; 3.吹泡高度过高,易形成歪斜或破裂. 4.根据产品形状尺寸确定板材厚度+吹泡高度 1.拉力强度弱的先拉伸; 2.首次接触模具的部分先冷却,停止延伸,但其他 部分继续变薄,最后接触模具的部分最薄; 3.张力强度小,拉深就大; 吹 泡 高 度 吹泡后成型 加热常用原则: 1.快速达到适当温度; 2.让板材温度均匀加热; 3.减少板材内外温度差; 4.根据具体情况(材料温度特性,产品形状尺寸等)可以采用不均匀加热方式; 加热器: 1.由于板材常是导热性不好,开始时内外温差大,易使外面过热分解或变色; 2.加热器和板材间隙常为150mm以上,防止板材发生局部过热; 3.减少外气影响,加热器和板材常封闭加热; 4.加热器尺寸纵横比板材大20~30%以保证均匀加热,加热器密度分布是:两端部的加热器密度比中央的密度高; 5.提高功率,快速加热;但过大会使不均匀加热, 6.对于横向加热器:下方加热器与板材距离要更大些,以防止由于板材加热软化后有下坠趋势。 真空成型的理解 模具设计:1.成型方法,2.产品件数,3.模具资财,4.模具强度及加强,5.模具形状尺寸(包括成型收缩率)6.模具制造方法;7.排气孔位置大小,8.模具温度的调整,9.楦头资材,大小形状,10.模具托架,模具压板 排气孔:1.成型时间与排气孔数量,楦头下降速度有关;分布:角部10~20mm ,平面20~100cm ;2.排气孔直径:根据板材厚度(厚大薄的小),产品形状美观要求,常0.8~1.5mm,常背部打大孔;3.排气孔的位置:主要是角部打孔,特别是板材最后接触的部分;4.目的:防止气泡及冷却不均匀。 模具温度调整:模具表面温度50~80℃;加热温度:130 ℃以上;考虑冷却水管与排气管的交叉性; 模具形状尺寸:1.成型收缩:ABS板6%收缩基准;2.成型品的厚度:根据拉深成型特点算出各部分尺寸。 成型模具 1.开机检查设备运行情况，检查水、电、气、真空、控制部分，油压有无泄漏现象，检查机械部分，是否正常； 2.将品质合格的规定尺寸板材置于成型面板上的正确位置 --加热烘烤一下模上行-上模下行，抽真空、 冷却、吹气一脱模，取下，冲孔等； 3.检查所出的制品是否有开裂、凹瘪、门的角、筋、抽芯等部位是否有过分薄现象，检查制品尺寸是否符合要求，若合格, 转入批量生产；若