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印制线路板冲压工艺介绍 珠海兴华器件厂 劳志停 贵州机械研 究所 曾健华 [箍要 ] 即制线路板材料与一般金属厦非 料内部由于脆性破坏引起若干微细裂纹，这 金属不同，产品结构也有其特点，故印制缉 些裂纹形成A方 向刃口的外侧伸展，这种裂 路板冲压工 艺有其独特之处 。本文收材料 的 纹称一次裂纹，如图l· 结犄。冲裁特点，摸具设计制造，冲压质 量 分析等方面对印剞线路板冲压工艺进行 T介 绍 。 在电子产品零部炸中，印制线路板 占重 要地位，随着 电子工业的飞速发展，对印制 线路板生产的技术要求愈来愈高，一块线路 板小的几平方厘米，大的一千多平方厘米 。 孔数 由几十个 几千个不等，孔小、槽窄， 量多是其特点。为此，印制线路板模具有独 特 的结构及加工工艺。 印制线路板是用覆 铜层压板蚀刻而成， 覆铜层压板的基本原料是用纸或玻璃布，由 各种树脂粘台一起，其中主要为酚酰树脂， 环氧树脂或聚脂树脂，铜籀厚度为7Opm ， S5ilm，18 m，10 m或5 m。覆 铜层压 板生产过程是先将铜箔表面进行特殊处理， 然后与经预浸溃的半 固化 的基 材 (纸或玻 璃布 叠合在一起，放^层压机 中，加 热加 压，一 次压成。常用覆 铜板有；酚醛纸基 层 压板I醯醛玻璃布基层压板环氧纸基层 压 扳 和环氧玻璃布 基层压板四类 1 覆铜屡压板的冲裁特性 1．1冲裁过程及剪切断面 材 料是热同性靼料 (酚醛 树脂，环氧树 脂 )与纸葳玻璃布层压而成，其冲藏过程与 金属不同。在这种材料上呈现 出特有的剪切 图0 二斑二裂垃形成期 断面。整 冲裁过程可分三步完成。 1．1．1一 次裂纹形成期 1．1．3切 削期 在冲裁初期，材料经弹性变形后，茫材 攥具行程继续前进，模具刀口切削材辩 ’0 ‘ 的分离商，结束整个冲裁过程。剪切面形状 饪后外形胀大，离开凸模后内孔缩小，其伸 如 3。 胀值与摸具刀口状况、材料种类及性能、科 厚 ，加热温度等因素有关 根据生产实践及 有关资料。 弹性伸胀值= (O～0．05)t 其 中，t一料厚 弱 国匿 通常料薄、脆住大 (如玻璃布基 )，模 具刃口祖糙度高，凸，凹模配合间隙小，取 切剜期 · 带 h剪切面 c剪裂面 小值。反之，取大值o 1．2．2材料加热冲裁后的收缩 田 3 剪切面形状 冲裁前，材料一般要经预热以降低冲裁 由图3看出，剪切断面 由剪切面及剪裂 载荷及改善冲裁性能。材料加热冲裁后的收 面形成，剪切面 即切削面，剪裂面即二次裂 缩值取决于材料的热膨胀系数及材料的尺寸 纹分离面，在剪裂面上还附着大量碎屑，基 热稳定性，以及孔的大小，形状，分布 和线 本上没有毛刺及塌角。 路排列，加热温度等，根据生产实践及有关 剪切断面的质量取决于一次裂纹及二次 资料。 裂纹的角度及其伸展情况，而影