丰爱TPS(完整版)教案.pptVIP

（2）加工的浪费 一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。 ①需要多余的作业时间以及辅助设备 ②生产用电、气压、油等能源浪费 ③管理工时的增加 ··· ··· （3）动作的浪费 生产现场作业动作的不合理所导致的时间浪费。 ①物品的取放、反转、对准 … … ②作业步行、弯腰、转身 … … （4）搬运的浪费 搬运，是一种不产生附加价值的动作。 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。 ①物品移动所需要的空间浪费 ②时间的浪费 ③人力、工具的占用 （5）在库的浪费 库存包括：零部件、材料的库存；半成品的库存；成 品库存；已向供应商定购的在途零部件；已发货的在途成品等。 其主要表现在： ①产生不必要的搬动、堆积、寻找等动作 ②先入先出作业困难 ③占用资金及额外的管理费用 ④物品的价值衰减，变成待料、废料 ⑤掩盖问题，能力不足被掩盖 ⑥占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资 的费用 （6）生产过剩的浪费 精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时 候，作出必要的量，除此之外都是浪费。 ①提早用掉费用（材料、人工） ②把“等待的浪费”隐藏了起来 ③使工序间增加在制品，周期变长，空间变大 ④产生搬运、堆积，使先入先出变得困难 ⑤需要增加踏板、周转箱等容器 ⑥利息负担增加 ⑦库存量变大，管理工时增加 利益 利益 利益 利益 （7）等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待。 ①生产线的品种切换 ②因缺料而使机器闲置 ③上工序发生延误，导致下工程闲置 ④设备时常发生故障 ⑤生产线未能取得平衡 ⑥有劳逸不均的现象 ⑦材料虽已备齐，但制造通知单或设计图纸 无而导致等待 6-2.TPS需要彻底排除浪费降低成本！ 库存量的削减 能适应变动性需求的生产数量的管理 作业人数的削减 作业人数的弹性化（少人化） 标准作业的制定 机器的 布局 多技能作业人员 （1）关于JIT的问题 ①JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段。 ②JIT是不能脱离另一支柱自働化和改善而独立存在的。 （2）推行丰田生产方式的条件 改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从改善入手。改善是贯穿TPS的产生﹑成长﹑成熟的发展的整个过程。 （3）关于质量管理 质量管理不是独立存在的体系，他必须溶入生产过程。 （4）关于工业工程（IE–IndustrialEngineering) 日本丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝指出〝丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用〞.可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系,特别是改善活动依托的理论与方法主要是IE。 （5）关于整体化问题 企业的质量管理﹑工业工程﹑技术改造﹑市场研究等工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。 ﹑对TPS的理解 Ⅳ (1)培训是TPS的突破口，又是TPS工程自始至终 ﹑我们在推行TPS的途径与策略 (2)坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。 快速换模，物流系统设计与改造，信息控制系统 （如看板管理）设计等问题。】 (3)加快体制改革的步伐。 （TPS工程不是单纯的管理和技术问 题，它是市场经济的产物。） ﹑TPS的特点 (