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耐 火 材 料第二章 耐火材料的性能 第二章 耐火材料的性能 耐火材料的性能，是衡量和评价耐火材料产品质量的核心内容和基本依据。耐火材料的质量和性能，不但直接影响耐火材料应用部门的产品质量、生产成本和经济效益，有时甚至关系到生产和人身安全。耐火材料用户在实际生产过程中选择耐火材料，就是以耐火材料具体使用环境所要求的性能指标为依据。另一方面，通过评价耐火材料性能的优劣，也可以检查耐火材料生产过程中原料选择是否正确、生产工艺是否合理。 耐火材料在使用过程中，在高温下发生的物理、化学、机械等作用，容易融融软化，或被溶蚀或被损坏等现象，使得操作中断。因此，要求耐火材料必须具有能适应各种操作条件的性质。 耐火材料的一般性质，包括化学组成、组织结构、力学性能、热学性能和高温性能。其中，有些是在常温下测定的性质，如气孔率、体积密度、真密度和耐压强度等。根据这些性质可以预测耐火材料在高温下使用情况；另一些是在高温下测定的性质，如耐火度、荷重软化温度、抗热震性、抗渣性、高温体积稳定性等，这些性质反映在一定温度下耐火材料所处的状态，或者反映在该温度下它与外界作用的关系。 耐火材料的质量取决于其性质，它是评价制品质量的标准，在生产中是制定和改进生产工艺、检查生产过程是否正确稳定的依据。 耐火材料的综合性能，即耐火材料的品质特性和性能特性，主要是由上述各基本性能决定的。正确地评价耐火材料各基本性能，是评价耐火材料品质特性和性能特性优劣的基础和前提。 2.1 耐火材料化学矿物组成和宏观结构 2.1.1 耐火材料的化学矿物组成 耐火材料的若干性质，取决于其中的化学组成、分布及各固相的特性，即取决于化学组成。 对于化学组成一定的原料，可以采取适当的工艺方法，获得具有某种特性的物相组成（如晶型、晶粒大小、分布以及形成固溶体和玻璃体等），在一定限度内提高制品的性质。 1）化学组成 化学组成是耐火材料的基本特性。通常将耐火材料的化学组成按照各成分含量和其作用分为两部分，即占绝对多量的基本成分（主成分）和占有少量的从属的副成分。副成分包含原料伴随的夹杂成分和工艺过程中加入的添加成分。 主成分：是构成耐火制品的基体成分，是耐火材料的特性基础。他的性质和数量直接决定耐火制品的性质。可以是氧化物、元素或非氧化物的化合物。 杂质成分：耐火材料的原料多为天然矿物，因此往往含有一定量的杂质。这些杂质是某些能与耐火材料基体作用而使其性能降低的氧化物或化合物，即通常称为溶剂的杂质。由于杂质成分的溶剂作用使得系统的共熔液相生成温度降低，生成液相量增多，且随温度升高液相量增加速度提高，液相粘度愈小，润湿性愈好，杂质溶剂化作用愈强。 表 某些氧化物对SiO2的溶剂作用 添加成分：在耐火材料的生产过程中，为了促进高温变化和降低烧结温度，有时加入少量成分。按照目的和作用分为矿化剂、稳定剂和烧结剂等。除可烧掉成分外，都包含在制品的化学组成中。 灼减：将干燥的耐火材料在规定的温度下加热时质量减少的百分率。他表征原料加热分解的气态产物和有机物含量的多少，从而可以判断原料在加热过程中是否需要预先对其煅烧，保证原料体积稳定。 2）耐火材料的矿物组成 制品的性质是其矿物组成和微观结构的综合反映。耐火材料的矿物组成取决于化学组成和工艺条件。 一般需要从原料的加热相变化、制造中配料间的相互反应的相变化和耐火才在使用过程中的相变化等三个方面来研究与考察矿物组成。其结果可以作为确定耐火制品的生产工艺、制品性质以及判断是否适合使用条件等方面的重要依据。 耐火材料一般是多相组成体，其中矿物相分为：结晶相和 玻璃相。 主晶相：是指构成耐火制品结构的主体且熔点较高的晶相。主晶相的性质、数量和其间结合状态直接决定制品的性质。 基质：指耐火材料中大晶体或骨料间隙中存在的物质。也有将耐火材料主晶相以外的，填充在主晶相间隙中的物质，统称为基质。基质对耐火制品的性质（如高温特性和耐侵蚀性）起着决定性的影响。在使用制品时往往从基质部分开始损坏。 此外，多数耐火制品按照主晶相和基质的成分分为两类：其一为含有晶相和玻璃相的多成分制品，如粘土砖和硅砖等；其二为仅含有晶相的多成分制品，基质多为细微的结晶体，如镁砖、铬镁砖等碱性耐火材料。这些制品在烧结时产生一定数量的液相，但是液相在冷却时并不形成玻璃，而是形成结晶性基质，将主晶相交结在一起，基质晶体的成分不同于主晶相。 耐火材料的显微结构。耐火材料是由固相（晶相和玻璃相）和气孔构成的非均质体，三者之间的相对数量和分布及其结合形态构成耐火材料的显微结构。而耐火制品的显微结构表征是耐火材料中主晶相与基质间的结合方式（包括直接结合、胶结结合或陶瓷结合）。 直接结合：是指有晶体颗粒直接交错结合形成结晶网，如高纯镁砖。 胶结结合或陶瓷结合或硅酸盐结合：是指有硅酸盐（硅酸盐晶体矿