2012特种铸造4熔模耐火材料.pptVIP

高岭土熟料 1.耐火度： 2.化学稳定性： 3.热膨胀系数： 1700~1790℃ 弱酸性 热膨胀系数小，5×10-6 1/ ℃ 优质的背层耐火材料（含杂质，不能用在面层）。 Molochite莫罗卡特（欧） 马来粉砂（美） 仿M合成料 煤矸石 上店土 莫来石 耐火度 （℃） 热膨胀系数 （10-6 1/℃） 化学稳定性 应用 石英 1713 12.5（不均匀） 酸性 精度不高面层 石英玻璃 1713 0.5 酸性 非高合金面层，陶瓷型芯 电容刚玉 2030 8.5 中性 精度高件、高合金钢面层 锆英（石） 2000 4.6 弱酸 精度高件、非高合金钢面层 高岭土（熟） 1700~ 5 弱酸 背层 铝矾土（熟） ~1800 6-8 弱酸 背层 制壳原材料 常用耐火材料： 面层型壳材料：锆砂，电熔刚玉，熔融石英 加固层材料：铝－硅系耐火材料如高龄土熟料 陶瓷芯材料：熔融石英 氧化铝 2001年，美国熔模铸造业耐火材料使用情况： 铝硅系耐火材料：55% 熔融石英：30% 电熔刚玉：9% 锆砂：6% 按用途分三类： 与粘结剂配成浆料使用的粉状料 作为增强型壳强度的撒砂材料 制造陶瓷型芯的粉状料 * 使型壳具有足够的室温、高温强度（耐火度）和抗变形能力 使型壳具有良好的透气性 良好的热化学稳定性 小而均匀的热膨胀系数 合适的粒度 有利于涂料的稳定 对人体无害 价廉 五.模料配制与回收 配制目的 加热方法 搅拌与过滤 各种原材料均匀的混合在一起，使其符合压制要求 蜡基－蒸汽加热，热水槽加热 树脂基－电阻炉 树脂基模料成份复杂，有的原材料不能互溶，要注意加料顺序。例如聚乙烯不溶于松香，却能和川蜡、地蜡溶在一起，而混合物又能溶于松香。（先溶化川蜡、地蜡或石蜡，至140度时加聚乙烯，220度加松香，在210度静置20-30分钟，以排除气体，最后滤去杂质，在低温下搅拌成糊状（60-80度）） 模料回收 树脂基模料，重熔后作浇冒口系统熔模。 蜡基模料，可作新熔模，但性能会变坏。主要原因是硬脂酸变质，发生皂化反应。 皂化反应 Al（二者源于生产过程接触的容器） 源于水玻璃粘结剂 源于硬化剂 源于硬化水中的杂质 回收－再生模料 国内目前常用蒸汽脱蜡法，蜡中常含有水分、填料、陶瓷类夹杂。回收处理关键环节是将这些陶瓷类夹杂物除去。（夹杂是灰分的主要来源） 国内绝大多数使用方法：除水和静置沉降。（在高温下长期滞留，模料易氧化变质，灰分增多。回收收得率低） 先进的方法：采用高效优质多次过滤和离心分离。 回收－再生生产过程必须有严格的质量保证，以下四项性能必须加以检测：线收缩率、灰分、软化点和针入度。 美国2000年新专利产品：Tech-Clean Reclaim。可使回收模料中灰分降低74%。 蜡基模料使用过程避免皂化和模料过热，树脂基模料主要防止过热。 双工位C型免缸压蜡机 双工位(立柱式)免缸压蜡机 蜡液加压过滤装置 其工作原理为：在一个密闭的筒体容器的底部平法兰上装有不锈钢平面滤网，其作用使容器内悬浮液完全过滤，无残液。过滤动力是用压缩气体（或氮气）进入过滤机内产生一定的压力，悬浮液中的液体在压力的作用下通过滤面网及支撑网，经出液管、出液阀门及视镜，流出清液。 思考题 在模料反复利用过程中： 会发生哪些不利反应？对模料性能有何影响？ 再生模料需要严格的质量监测，有哪些性能必须进行检测？ 第三节 型壳制备 制壳用材料：耐火材料、粘结剂、溶剂、硬化剂、表面活性剂 制壳工艺：除油与脱脂、涂挂涂料与撒砂、干燥与硬化、脱模、培烧 制壳机械化：悬链式连续制壳流水线、脉动式制壳机 一.耐火材料的性能要求 二.常用耐火材料 第三节 型壳制备 对耐火材料性能要求 1.足够的耐火度 2.很好的化学稳定性 3.均匀且不大的线膨胀系数 4.合适的粒度(保证细致、致密的型壳) 5.廉价环保 耐火粉、砂是组成型壳的主体，重量占型壳重量中90%以上。对型壳性能有着明显的影响。 面层：与金属液直接接触，影响表面质量。 背层：影响型壳强度和尺寸精度。 常用耐火材料 1.硅石（石英岩） 2.石英玻璃（熔融石英） 3.电熔刚玉 4.锆砂 5.铝-硅系耐火材料（高岭土、铝矾土） 6.铝酸钴 7.特种耐火材料（石墨、钨、氧化钇） 硅石（SiO2） 在自然界储量很大，价格低廉，熔模铸造中大量使用。自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅（硅藻土）两种。结晶二氧化硅因晶体结构不同，分为石英、鳞石英和方石英三种。纯石英为无色晶体 ，大而透明棱柱状的石英叫水晶。若含有微量杂质的水晶带有不同颜色，有紫水晶、茶晶、墨晶等。普通的砂是细小的石英晶体，有黄砂(较多的铁杂质)和白砂(杂质少、较纯净)。 铸造时石英性能 1.耐火度： 2.化学稳定性： 3.热膨胀系