2-炼钢的任务-原材料和耐火材料20070701.pptVIP

* 2 炼钢的任务、原材料和耐火材料 2.1 炼钢的任务 2.1.1 去除杂质 2.1.2 调整钢的成分 2.1.3 浇注成内外部质量好的铸坯 2.2 炼钢用原材料 2.2.1 金属料 2.2.2 造渣材料 2.2.3 氧化剂 2.2.4 冷却剂 2.3 炼钢用耐火材料 2.3.1 耐火材料的种类和性质 2.3.2 硅酸铝系耐火材料 2.3.3 碱性耐火材料 2.3.4 耐材损毁原因及防止措施 2.1 炼钢的任务 2.1.1 去除杂质 去除杂质：去除钢中S、P、O、N、H和夹杂物。 钢中[S] 热脆 S高Mn低钢种凝固时，在晶界产生低熔点的FeO-FeS共晶化合物 (熔点940℃)，其熔点远低于轧制温度（1150℃），热加工时在铸坯液体处开裂，称为热脆。 钢中加Mn后，[Mn]在钢凝固的范围内生成MnS（熔点1610℃）和少量FeS，FeS-MnS共晶（FeS占93.5%）化合物(熔点1164℃)，可有效防止钢在轧制时开裂。 MnS塑性夹杂物，在轧制过程中被拉长成条带状。 S降低钢的强度，降低钢的横向机械性能，降低钢的深冲压性能。 断面收缩率：试样在拉断后，其断裂处横截面积的缩减量与原横截面积的比值称为断面收缩率。 试样的原横截面积 试样拉断后断裂处横截面积 伸长率（延伸率）：试样在拉断后，其标距部分内所增加的长度与原标距长度的比值。 金属的断面收缩率和伸长率越大，则塑性越好。 提高[Mn]/[S]比可提高钢的热延展性。 钢中元素和[S]化合成硫化物的能力依下列次序减弱： Ce-La-Ca-Zr-Ti-Mn-Nb-V-Cr-Mo-W 钢中元素的脱硫能力一般不如脱氧能力强，它化合成硫化物的温度比生成氧化物的温度低，钢液在凝固偏析过程中硫化物易寄生在现成的相界面上。钢中的Ti、Ca、Ce和硫的结合能力很强，能在较高的温度形成硫化物。 钢中[P] （1）磷的突出危害是产生冷脆； （2）使韧性降低：[P]越高，冲击性能降低就越大。 （3）略微增加钢的强度； （4）[P]是降低钢液表面张力的元素，易析集在结晶边界处，随着其含量的增加表面张力值降低很多，从而降低了钢的抗热裂纹性能。 冲击韧性：金属材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力。 冲击功，焦尔(J) 冲击值 冲击功或冲击值越大，表示材料抗冲击载荷的能力越强，即韧性越好。 元素的脱磷能力不强，很难在冶炼温度下产生磷化物，在一般钢中[P]≤0.04%时很难在钢中形成磷化物。 钢中[O] 一般测定的钢中氧含量是T[O]，包括溶解氧和氧化物中的氧。在用浓差法定氧时才测定钢液中溶解的氧（氧的活度）。 低温下，钢中的氧基本上和元素反应全部生成夹杂物。 钢中非金属夹杂物来源： (1)脱氧脱硫产物，特别是一些颗粒小、或密度大的夹杂物没有及时排除。 (2)随着温度降低，硫、氧、氮等杂质元素的溶解度相应下降，以非金属夹杂物形式在钢中沉淀。 (3)带入钢液中的炉渣和耐火材料。 (4)钢液被大气氧化所形成的氧化物。 前两类夹杂称为内生夹杂，后两类夹杂称为外来夹杂。 内生夹杂物类型和组成取决于冶炼和脱氧方法； 外来夹杂物系偶然产生，通常颗粒大，呈多角形。成分复杂，分布无规律。 钢中[N] （1）在低碳钢中增大[N]含量会降低冲击值，产生老化现象。碳越低影响的值就越大。 （2）[N]是表面活性物质，因此降低了钢液的表面张力，使[N]容易析集在晶界，降低了钢的抗热裂纹的性能。 （3）[N]能使强度略为增加，可用N代替Ni生产耐热钢。 脱氮方法： （1）转炉和电弧炉炼钢脱碳沸腾； （2）RH/VD真空下去除。 [N]的原子半径比较大，在铁液中扩散比较慢，不如[H]的去除效果好。 钢中[H] 危害：白点（发裂）、疏松和气泡，使钢变脆。 白点：铸坯取样打断口样，在纵断口上呈白色的亮点，实为交错的细小裂纹。钢中[H]在小孔隙中析出的压力和钢相变时产生的组织应力的综合力超过了钢的强度，则会产生白点。 氢的控制： （1）原材料（尤其是石灰）干燥清洁； （2）转炉和电弧炉炼钢脱碳沸腾去氢； （3）RH/VD真空下去除。 2.1 炼钢的任务 2.1.2 调整钢的成分 1 钢中碳 [C]是重要的合金元素之一，增加钢的强度和硬度。略微降低韧性指标。 [C]决定了冶炼、轧制和热处理的温度制度。[C]↑熔点↓ 2.1 炼钢的任务 2.1.2 调整钢的成分 2 钢中锰 [Mn]弱脱氧剂，协助Si、Al脱氧 [Mn]消除[S]的热脆倾向，FeS→MnS [Mn]略微提高钢的强度，提高钢的淬透性能 [Mn]稳定并扩大奥氏体区 2.1 炼钢的任务 2.1.2 调整钢的成分 3 钢中硅 [S