2-耐火材料的显微结构与性质.pptVIP

耐 火 材 料 的显微结构与性质 一、耐火材料的显微结构 1. 气孔与裂纹 材料科学与工程系 材料的使用条件对材料的性质提出要求，而材料的性质由材料的组成、结构所决定，材料的组成结构是由原料与制造工艺所决定。 制备工艺 使用 用途 性质 性能 组成 结构 本章结合耐火材料的使用条件、损毁机理来讨论耐火材料的显微结构、性质及其之间的关系。 耐火材料显微结构复杂，具有多相非均质结构。 耐火材料性质主要包括物理性质、使用性能等。 显微结构：在显微镜下所能观察到的结构。主要研究试样含有相的种类、数量、形态、大小、分布取向和它们之间的相互关系。 耐火材料的显微结构分为两大部分：颗粒与基质 颗粒（骨料） ：在制备过程中以颗粒的形式加入，并与基质结合存在于耐火材料中。 基质（结合相）：存在于颗粒之间各物相的总称，通常是配料中加入的各种细粉、结合剂、添加剂通过烧成或其他处理形成的。 详细来分耐火材料的显微结构的组成单元包括：颗粒、晶粒、气孔、晶界与相界、物相组成、晶粒取向等。 耐火材料通常不是完全致密的，一般都存在一定的气孔。气孔可以存在于颗粒中，也可以存在于基质中。 气孔的存在会影响耐火材料的强度，热震稳定性、抗渣性等性能。 气孔产生的原因： 1、原料中的气孔（原料没有烧好）； 2、制品成型时，颗粒间的气孔； 耐火材料的气孔分为开口气孔和闭口气孔。 开口气孔：与材料外界相通的气孔，也成为显气孔 闭口气孔：被材料本身完全封闭，不与外界相通的气孔。 气孔的表征： 显气孔率： 闭气孔率： 真气孔率： 耐火材料气孔的表征主要包括气孔率、气孔孔径及其分布、气孔的形状等。 气孔率 孔径的大小 中位径（ d50）：累计百分数为50%时气孔孔径 平均孔径（da）：所有气孔孔径平均值 孔径的分布 累计分布曲线 常态分布曲线 现有的气孔率和气孔尺寸的测定中，材料中的裂纹也包括在气孔中，其对材料的强度、热震稳定性有很大影响。裂纹的参数主要有裂纹的数量、长度与宽度等。 2. 颗粒、晶粒 一个颗粒中常包括多个晶粒。颗粒与晶粒的尺寸对耐火材料的性能有较大影响。颗粒的表征和气孔的表征类似。 颗粒的形状也对材料的性质有影响，耐火材料显微结构中颗粒的形状常可分以下几种： 片状 柱状 粒状 3. 相组成 耐火材料的相组成很复杂，主要包括了晶相、玻璃相与气相。其中气相就是材料中的气孔与裂纹。 主晶相是指构成耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相。主晶相的性质、数量、结合状态直接决定着耐火制品的性质。 次晶相又称第二固相，是在高温下与主晶相共存的第二晶相。如镁铬砖中与方镁石并存的铬尖晶石次晶相也是熔点较高的晶体，它的存在可以提高耐火制品中固相间的直接结合，同时可以改善制品的某些特定的性能。如：高温结构强度以及抗熔渣渗透、侵蚀的能力。 晶相是耐火材料最重的组成部分，对其性质有决定性影响，又分为主晶相和次晶相。 玻璃相是指高温下将转变为液相的那部分相组成，又称液相。液相的组成和性质以及液相与晶相之间的关系及其分布对于材料常温和高温性能有很大影响。玻璃相对于晶相而言是耐火制品的相对薄弱之处。 材料科学与工程系 * * * *