毕业设计PPT答辩-插针罩注射成型工艺及模具设计精选.ppt

Company Logo LOGO 指导教师： 插针罩注射成型工艺及模具设计 班级： 学生： 学号： 背景 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。塑料模是塑料成型的工艺装备。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 意义 ①了解国内、外塑料注射模具的现状和发展趋势。 ②加深对塑料的组成及性能的了解。 ③掌握塑料注射模具设计的基本程序和方法。 ④熟练运用计算机绘图软件Auto CAD、Pro/E以及专业模流分析软件Moldfolw。 ⑤培养初步分析解决模具实际技术问题的能力。 选题的背景及意义 毕业设计的结构和主要内容 第一部分 塑料成型工艺性分析 第二部分 利用Moldflow进行模拟流动性分析 第三部分 注射机的选择 第四部分 模具整体结构的设计 第五部分 致谢 一.塑料成型工艺性分析 1.塑件分析 该塑件为插针罩，结构简单，整体形状为圆筒形，右端为长方体，并且有侧孔，因此在设计时需采用侧抽芯机构。尺寸适中，易于模具成型。 该塑件是一般民用品，根据塑件的尺寸，并且 没有公差配合要求，选用六级精度等级。 一.塑料成型工艺性分析 2.材料的性能分析 塑件的材料选择为PA1010。 PA1010的主要性能有： ①熔体流动性极好，易于成型加工。 ②成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病， 所以成型条件应稳定。 ③熔融冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性 能有明显影响，故应正确控制模温。 二. 利用Moldflow进行模拟流动性分析 利用Moldflow对塑件进行模拟流动性分析 为了分析的方便和更好的简易说明，达到通俗易懂 的目的，在分析的时候首先采用一个制件进行分析。 由模流分析可知，本塑件更适合采用侧浇口进料。 初步确定采用一模两腔。 注射机规格的确定主要是依据塑件的大小及型腔 的数目和排列方式。 通过注射量、锁模力、型腔压力等的计算，可选 择注射机的型号为XS-ZY-125。 通过对型腔数量、最大注射量、注射压力、锁模 力、最大注射成型面积、模具厚度、模具的长度和宽 度、定位环尺寸、主流道入口尺寸、开模行程的校核， 可知注射机的型号满足要求。 三.注射机的选择 四.模具整体结构的设计 1.分型面的选择 根据塑件的形状，分型面选择的方案可以有以下三种。 第一分型面与第二分型面都与开 模方向垂直。 塑件上面的侧型芯由固定在定模 板上的斜销驱动滑块抽出，模具从第 一分型面分型。 随着开模动作的深入，动模板继 续运动，随后利用限位螺钉限制动模 板的运动，完成第二次分型。 方案一 四.模具整体结构的设计 1.分型面的选择 分型面与塑件推出方向平行。 可采用瓣合式结构，整个型腔 由斜滑块组成。 本方案结构简单。 可设置推板推出机构推出塑件， 有利于排气。 但易产生飞边，推出时滑块水平 行程太大。塑件取出后要有必要的后 处理。 方案二 四