染料废水的光催化降解毕.doc

甘肃联合大学学生毕业论文 题 目：染料废水的光催化降解 作 者： 指导教师： 学院 系 专业 级 三 年制 班 染料废水的光催化降解 摘要：本文主要介绍了印染废水的概况，特点与处理技术及其处理技术中的光催化氧化法的特点、原理和近年来TiO2光催化技术降解水体污染物的最新应用情况。染料生产工艺复杂，废水量大且难以处理，污染治理的费用很高，只有从根本上降低排污，才是长久之计。 关键词： 染料废水 Ti02光催化降解 正文：1印染废水的概述 纺织工业是我国重要的经济部门之一。在纺织工业中,会产生各种废水,其中以印染废水污染较为严重,其排放量约占工业废水总排放量的十分之一 。这些废水主要来源于印染加工中的漂炼、染色、印花、整理等工序,而且各工序产生成份各异的污水,使得印染废水成份复杂、色度高,有毒物质多而严重污染环境,因此印染废水的综合治理已成为一个迫切需要解决的问题。印染废水属于含有一定量有毒物质的有机废水,含有残余染料、染色助剂【1】、酸碱、以及一些重金属,其中残余染料及助剂构成了废水中有机污染物的主要成份,并使废水带有特殊的颜色。因此,如何使印染废水脱色【2】是处理的重要问题;脱色方法的研究成为印染废水处理的重要课题。 2印染废水的特点 (1)废水种类繁多：含盐有机物有色废水，无机盐浓度在15%-25%，主要是氯化钠，少量硫酸钠、氯化钾及其他金属盐类;氯化或滨化废水;含有微酸微碱的有机废水;含有铜、铅、铬、锰、汞等金属离子的有色废水;含硫的有机物废水。 (2)废水有机物成分复杂：浓度高精细化工染料、颜料等行业生产流程长，从原料到成品往往伴随有硝化、还原、氯化、缩合、偶合等单元操作过程，副反应多，产品收率低，染料生产过程损失率约2%，染色过程损失率10%，所以废水中有机物和含盐量都比较高，成分非常复杂。染料、颜料等高浓度有机废水，CODc高达数十万mg/L，有机磷数百到数千mg/L。 (3)废水量大，色度高，毒性大染料、颜料等采用以水为溶剂，用水量大，且分离、精制、水洗、抽滤等工序排出大量的废水。精细化工行业都有偶合反应工序，废水中含有一N一等发色基团，色度都比较高，一般说来染料、颜料废水色度高于纺织印染废水。 3常用的印染废水处理的方法和技术 常用的印染废水处理方法有两大类:物化处理法和生物处理法。 3.1物化处理法 在实际工程中常结合其它化工工程的物化法，混凝沉淀【3】和气浮法：工业废水因分散颗粒细小，所以应先在废水中加入混凝剂，污染物经过混合，絮凝过程，后使之沉降或气浮，其净水机理实质是相似的；吸附法【4】：在工业废水处理中采用的吸附分离技术，是用具有很强吸附能力的固体吸附剂，使废水中一种或数种组分被吸附于固体表面。染料、染色废水处理中，吸附法主要应用于预处理和深度处理。常用的是活性炭和树脂吸附剂。活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生；萃取法【5】：溶剂萃取原理是利用某种不溶或难溶于水的溶剂，将废水中污染物提取出来称为萃取。萃取实质是采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合接触后，利用污染物在水和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水；高温深度氧化法：染料、颜料废水中许多污染物质浓度很高，毒性很大，难以生物降解，普通生物物化法处理不但成本高，且难以奏效;而高温深度氧化处理工业废水需要消耗大量能源。因此，必须充分利用废水中高浓度有机物本身的热量作能源，且尽能回收处理系统之余热，变废为利。目前废水深度氧化法主要有湿式空气氧化，超临界水氧化。 3.2生物法处理法 染色废水中有机物CODc,为可生化有机物CODB和不可生化有机物CODNB组成。其中虽然CODNB含量较大，但是其中相当数量的无机还原物质可被氧化，不可降解物质通过物理或生物吸附聚于活性污泥或生物膜上即得到去除。综合各种技术条件，生物处理方法首推生物流化床【6】，其次是接触氧化和表曝。这种方法主要包括生物流化床和接触氧化两种 4光催化降解法处理印染废水 4.1光催化降解技术的定义和原理 光催化氧化法【7】是一种高级氧化技术，近年来日益引起国内外的重视。它采用半导体材料作为催化剂，当能量相当于半导体禁带宽度的光照射到催化剂表面时，就回激发半导体内的电子从价带跃迁至导带，形成具有很强活性的电