设备5S教材21.ppt

为什么现场实施设备5S会困难？ 1、企业员工的价值观不同； 2、习惯和素养不同； 5S代表了五个日文单词: Seiri（整理） Seiton （整顿） Seiso （清扫） Seiketsu （清洁） Shitsuke （素养） 在这个演示稿完成以后你应该能够了解到下列内容: 设备的5S对生产重要性 怎么样做好设备的5S 怎么样保持好设备的5S #1 “ 在我的工作场所，设备清洁不到位。” #2 “在我的工作场所，机床无完好性可言。” #3 “在我的工作场所，机床周边环境恶劣。” 5S 使得设备和工作区域环境更整洁 5S 有助于提高工作效率 5S 和安全是携手并进的 5S 导致更好得产品质量和更高的生产率 你确信5S在生产作业管理中可行并且值得去做吗？ 结束语 开展5S活动容易，但长时间的维持 必须靠良好的素养。靠一年一度或不定 期的厂房大扫除，不管当时打扫得有多 干净彻底，也无济于事，很快又会又脏 乱依旧。要使现场5S活动计划循序 渐进地进行。坚持下去，总有一天，人 们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这 麽合情合理，效果卓著。 整顿的原则 —目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知 “3易原则”：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出 所需要东西的状态。 设备维修工具按规定的地方，顺序摆放，容易拿出。 物流台以最佳的位置定置放置，减少多余的劳动。 目视化管理的事例 设备5S活动---------清扫 定义 清扫设备所并对设备进行检查 目的 通过清洁工作环境，可最大限度减少由灰尘引起的问题，提高安全型； 细节是最难清扫的 “清扫”就是发现问题！ “清扫”就是点检！ 设备外体 设备内部及夹具 设备卫生死角 液压站 散热器 物流台 脚踏板 导轨防护罩 设备的清扫对象 三原则 1、扫黑：检查环境。即扫除垃圾、灰尘、铁屑等。 2、扫漏：检查现场。即扫除漏水、漏油、漏气处理等。 3、扫怪：检查设备。即扫除异常之声音、温度、震动等。 注意 清扫对象：设备、周边环境 清扫人员：所有当班员工 清扫时间：每天5-10分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫的原则 清扫的检查要点 是否有水、油流淌、堆积； 是否有油或灰尘污染； 各部位是否被铁屑或油污染； 设备上面、下面、里面脏不脏； 通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷； 机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动； 设备5S活动-----清洁 定义： 将3S（整理、整顿、清扫）彻底开展 保持工作场所有序安排 实施做法制度化标准化并贯彻与执行。 目的： 维持3S（整理、整顿、清扫）实施的结果。 保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。 清洁的推进要领 落实前3S的工作 制定目视管理，制定点检方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高层主管经常带头巡查，带动重视 ----明确每个人的责任 5W1H原则：为什么做（Why）、做什么（What)、谁来做（Who）、什么时候做（When）、在哪做（Where）、如何做（How）。 ----3S工作与日常工作结合起来 整理、整顿、清洁是我工作的一部分。 每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？） ----有效检查3S的保持情况 专人检查 自主检查 如何维持前三个S的成果 设备5S活动---素养 按规定和标准操作使之成为习惯 将5S进行到底！！！ 素养的推进要领 1、持续推动前4S至习惯化 加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。 2、制定共同遵守的有关规则、规定 作业要点/安全卫生守则 4、教育训练（新进人员加强） 新人培训，5S推进手册，行为约定 早会制度，提升共识/日常在职训练/自主改善活动（NHC） 我能从5S中得到什么 你确信吗？？ ●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高 * * * * * * * * L/O/G/O * * * * * * * * * * * * * * * 设备科技术组 现场设备5 S 保持设备整洁的良好习惯 什么是5S？ 学习目的 我们的设备环境？？ 线、气管凌乱 面板破损、标示不清 铁屑布满夹具 油漆污损 设备5S活动--------整理 区分设备及其周边的所有物品是否与设备相关，不相关的物品要及时清理，保证设备良好的运行环境。 整理三个重点区域 设备外部 气、线管 对现有线路、气路进行改善，保障