[自然科学]连铸坯质量.ppt

金属熔铸工艺学主讲 张小立 Email: houyizh@126.com 连续铸钢主要内容 一、概 述 二、连铸设备 三、基础理论 四、生产工艺 五、在线检测 六、工艺实践 连铸机设备 弧形连铸机规格和参数 设备: 钢包及钢包回转台 中间包及中间包车 结晶器和振动装置 冷却系统 拉坯校直装置 辅助装置 电磁搅拌装置 连铸浇注系统 6.1 连铸坯质量标志 一、连铸坯质量特征 1、表面质量与传热条件和润滑条件以及结晶器振动有关； 2、连铸过程中，受热应力和机械力作用，易产生各种裂纹； 3、连铸过程中的冷却特点决定了铸坯的组织结构；（偏析和缩松） 4、存在液心，夹杂物和气体不易上浮； 5、连铸坯质量纵向一致性 6、连铸过程可以控制，实现质量全程检测。 二、连铸坯质量要求和工艺阶段的关系 1、铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。 2、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。必须控制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接扎制的前提。 3、铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前担。 6.2 连铸坯的纯净度 一、连铸过程夹杂物形成特征（相对模铸） 1、连铸过程中冷却速度快，夹杂物不易上浮； 2、中间包的存在； 3、连续过程难以用冒口或定向凝固的方式来集中除去夹杂物。 二、夹杂物的类型和来源 连铸坯中夹杂物特点是：1)夹杂物来源广泛，组成复杂。 　2)结晶器液相穴内夹杂物上浮困难。 来源：脱氧和合金化；二次氧化；内衬熔蚀和卷渣 四大类夹杂物 　（1）Al2O3单体 　（2）以SiO2为主并含有Al2O3、MnO和CaO的硅酸盐； 　（3）以Al2O3为主并含有SiO2、CaO和CaS等的铝酸盐； 　（4）硫化物如MnS、FeS 1 空气二次氧化产物对钢中夹杂物（＞ 50μm）有重要影响。与脱氧产物比较，二次氧化有如下特点： ⑴夹杂物尺寸：脱氧产物尺寸非常细小，如用铝脱氧生成的Al2O3夹杂物尺寸＜10μm，而二次氧化产物生成的夹杂物尺寸在100～200μm。 ⑵夹杂物组成：脱氧产物组成比较单一，如Al、Si、Mn脱氧产物为Al2O3、MnO、SiO2。二次氧化产物组成的特点是富集了弱脱氧元素的氧化物。 ⑶冷却速度对夹杂物尺寸的控制：冷却速度越快，脱氧产物尺寸就越小，而冷却速度对二次氧化生成影响不大。 2 钢液与耐火材料的作用 浇注过程中，钢水与浇注系统（钢水包、中间包、塞棒、水口等）的耐火材料接触时间最长，它们的相互作用包括以下两个方面： ⑴机械冲蚀：高温钢水使砖衬表面和砖缝发生软化，软化层被钢水冲蚀而进入钢水中，成为外来夹杂物。 ⑵化学作用：钢水中的某些元素与耐火材料中氧化物发生了化学反应，加速了耐火材料的熔损。这是二次氧化的另一种形式。 （1）钢水与中间包绝热板的相互作用浇注铝镇静钢时，硅质绝热板与钢水发生以下反应： 耐火材料氧化物被 Al还原顺序为： FeO、MnO、SiO2。 当钢中含 Al为 0.03%～0.07%时，SiO2被 Al还原，生成的 Al2O3与卷入钢液中炉渣质点的 CaO结合，同时吸收脱氧产物 Al2O3，变成了富集 Al2O3的 CaO—Al2O3，如果残留在钢中便成为外来夹杂物。 （2）钢水与水口材质的作用 使用石英质水口浇注高锰钢时，水口侵蚀速度为 6～10mm/h，浇普通钢时水口侵蚀速度为 1.5mm/h，这是因为钢水与水口发生了如下反应： 用石英水口浇含 Al、Mn钢时，Mn是水口的腐蚀剂，生成的反应产物在钢液和耐火材料之间形成过渡层，其厚度为 100～300μm，反应产物中各组分别为：33%～42%MnO、19%～21%Al2O3、32%～37%SiO2、2%～7%FeO，熔点为 1200℃左右。当过渡层生成到某尺寸后就形成液滴，大部分液滴可从钢液中浮出，但有些液滴仍留在钢中成为外来夹杂物。 由此可知，钢水与浇注系统耐火材料接触时间长，工作条件非常苛刻，为提高钢的纯净度，延长耐火材料使用寿命，必须选择抗侵蚀的耐火材料。解决的方法是使用高 Al2O3和低 SiO2含量碱性耐火材料。 （3）钢液与转炉渣的作用 转炉出钢时，高 FeO的炉渣被注流卷入钢包内部，悬浮的渣滴与钢水中的 Al、 Si、Mn等元素发生化学反应，反应产物大部分在吹氩搅拌时上浮分离，但一部分会带入结晶器，成为铸坯外来夹杂物。渣中（ FeO）