[医学]GDampT 培训2-4.ppt

一些规定 及 公差原则 Rules 说明 公差原则 Rules 最大实体 MMC 最小实体 LMC 实效状态 Virtual Condition 练习 练习 合成状态 Resultant Condition 举例 Example 练习 独立原则 RFS 独立原则 RFS 独立原则 RFS 公差 Tolerancing 直线度 Straightness 直线度 Straightness 练习 平面度 Flatness 平面度 Flatness 圆度 Roundness 圆柱度 Cylindricity 线轮廓度 Line Profile 面轮廓度 Surface Profile 面轮廓度 Surface Profile－练习 面轮廓度 Surface Profile－练习 面轮廓度 Surface Profile－练习 垂直度 Perpendicularity 垂直度 Perpendicularity 垂直度 Perpendicularity 平行度 Parallelism 倾斜度 Angularity 位置度 Position Tolerance 位置度 Position Tolerance 位置度 Position Tolerance 面的位置度 孔(要素)组的位置度 点的位置度 公差带为：一个球 S? 0.6 公差带为：一个圆柱 右图是用量规来描述零件的检测。 ? 0.4 轴线的位置度(任意方向) 公差带为：两平行平面 位置度 Position Tolerance * 最大实体原则 MMC 独立原则 RFS 最小实体原则 LMC (车身、外饰、内饰不曾用到） 包容原则 Envelope Principle 在仅规定尺寸公差时，单一要素的尺寸极限规定其几何形状及允许的尺寸变化范围。 在规定位置公差时，在公差框格内必须根据适用情况，相对于单一公差、基准或两者规定RFS、MMC或LMC。 对其它形位公差，相对于单一公差、基准或两者，RFS适用于无实体状态符号加以规定之处，即默认状态为RFS。在需要MMC之处，必须在公差框格中加以规定。 螺纹、齿轮和花键 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大 径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。 齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），用 小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。 (线性尺寸公差与形位公差之间关系) 问题的提出 ? 20 h6 0 - 0.013 + 0.021 0 ? 20 H7 要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为0.034。 但当孔和轴尺寸处处都加工到? 20 时，由于存在形状误差，则装配时的最小间隙将不可能为0。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的关系问题。 定义孔、轴配合的目的是: 最大实体状态(MMC) — 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内， 并具有实体最大(即材料最多)时的状态。 最大实体尺寸(MMS) — 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D MM = 最小极限尺寸D min 孔最小 外表面(轴) d MM = 最大极限尺寸d max 轴最大 孔: ?15+/-0.5, MMC= LMC＝ 轴: ?15+/-0.5, MMC= LMC＝ ?14.5 ?15.5 最小实体状态(LMC) — 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内， 并具有实体最小(即材料最少)时的状态。 最小实体尺寸(LMS) — 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D LM = 最大极限尺寸D max； 外表面(轴) d LM = 最小极限尺寸d min。 ?15.5 ?14.5 练习 实效状态 － 尺寸公差和形位公差的组合效应，是一个常值。 内表面(孔)D MV = 最小极限尺寸D min - 中心要素的形位公差值 t； 外表面(轴)d MV = 最大极限尺寸d max + 中心要素的形位公差值 t 。 最大实体状态的实效 内