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铝粉单重量具分析结果 M7-快赢改善后Y的效果确认 M6-精炼进站温度快赢改善效果 从精炼进站温度的单值图可明显看出，进站温度明显呈上升的趋势，4月份 平均进站温度1565.9度，与8月份进站温度1583.1度，明显上升了17.2度，改善 效果明显。 5-12月份的精炼进站温度按月份的单值图 数据来源：抽查每月10天的平均进站温度 共 页-第*页 M6-快赢改善细节： Y 合金消耗 完善顶渣回收方案，严细操作指导，按照相应区域规定执行。 改善类别 技术 管理 设备 材料 费用 其它 X2 钢水进站渣况 √ √ 改善时间 2010年09月 Main KPI Sub KPI 改 善 前 改 善 后 问 题 点 改善内容 1、以前将渣直接倒入到渣盆中，操作简单； 2、顶渣操作不规范，无详细的顶渣回收操作方案； 3、生产节奏难控制，导致顶渣回收率比较低。 1、制定详细的顶渣回收方案及精炼冶炼操作指导； 2、给相应岗位做培训工作，严格按照规定执行； 3、修订考核标准，纳入相关区域责任人的考核。 改善验证 标准化条件 实施顶渣炉次平均合金消耗为1.42Kg/t，比平均消耗2.07Kg/t降低了0.65Kg/t，降幅达31.40%。 1、厂部制定了顶渣操作回收方案； 2、严格执行车间制定的顶渣炉次精炼操作指导； 3、车间技术员落实监督指导。 共 页-第*页 M6-快赢改善细节： Y 合金消耗 制定精炼进站氧含量的考核标准，按照相应区域规定执行。 改善类别 技术 管理 设备 材料 费用 其它 X6 进站钢水氧含量 √ √ 改善时间 2010年09月 Main KPI Sub KPI 改 善 前 改 善 后 问 题 点 改善内容 1、精炼进站氧含量高时精炼喂铝线深脱氧困难，喂入铝线长度加大，合金消耗过高； 2、无详细的氧合格率的考核标准。 1、制定转炉出站、精炼进站氧含量标准； 2、制定精炼进站氧高的冶炼操作指导； 3、修订进站氧含量的考核标准，纳入区域责任人的排名考核。 改善验证 标准化条件 进站氧含量呈下降的趋势，并趋于稳定，5月份平均进站氧39.7ppm，与12月份进站氧含量21.6ppm，明显下降了18.5ppm，改善效果明显。 1、制定了氧高冶炼操作规定； 2、严格执行车间制定的精炼进站氧含量的考核规定，并落实氧合格率的班组排名。 M6-进站钢水氧快赢改善效果 5-12月份的精炼进站氧按月份的单值图 数据来源：抽查每月的平均进站氧。 从精炼进站氧含量的单值图可明显看出，进站氧含量呈下降的趋势，并趋于稳定，5月份平均进站氧39.7ppm，与12月份进站氧含量21.6ppm，明显下降了18.5ppm，改善效果明显。 共 页-第*页 M6-快赢改善细节： Y 合金消耗 制定透气砖、底吹管路维护标准，按照相应区域规定执行。 改善类别 技术 管理 设备 材料 费用 其它 X9 大包底吹效果 √ √ 改善时间 2010年09月 Main KPI Sub KPI 改 善 前 改 善 后 问 题 点 改善内容 1、钢包底吹透气性差，直接影响精炼的冶炼效果，会导致脱硫、脱氧困难； 2、无详细的底吹合格率的考核标准。 1、制定详细的底吹合格标准； 2、给相应岗位做底吹影响生产内容的培训工作，真正的认识底吹对生产过程中的重要性； 3、修订考核标准，纳入区域责任人的排名考核。 改善验证 标准化条件 实施大包底吹透气性维护以后，每月各班组的底吹合格率都达到98%以上。 1、厂部制定了底吹透气砖的维护操作规定； 2、严格执行车间制定的规定对透气砖和底吹管路进行维护，并落实底吹合格率的班组排名。 第*页 第*页 M-8：二次FMEA 第*页 M-8：二次FMEA 经过二次FMEA得到4个关键 输入因子： X3-转炉下渣 X4-精炼红包周转率 X5-操作工艺 X7-精炼出站Als含量 结论： 经过快赢措施实施后，再进行二次FMEA的打分发现各个因子的RPN值大大降低。 M-9：测量阶段小结 30+ 输入 4 - 8 改善关键的 X’s 控制关键的 X’s 10 - 15 所有的X’s 筛选出显著因素 验证主要因素 过程图 因果矩阵 FMEA 进一步筛选 8 - 10 快赢措施 1.通过过程图共找到42个X 2.通过因果矩阵共筛选出 9个X 3.通过FMEA共筛选出8个X X1:进站钢水温度 X7:精炼出站Als含量 X2:钢水进站渣况 X3:转炉下渣 X6:进站钢水氧含量