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新进调度室人员培训资料 全厂生产基本知识 2013年5月 全厂产品基本情况 我司属于氯碱化工企业，以氯碱产品为主要产品，主要装置主要以电解装置为主要装置，主要装置：16万吨离子膜电解装置，3万吨隔膜电解装置，5万吨离子膜片碱装置，12万吨高纯盐酸装置，16万液氯装置，40万吨次氯酸钠装置，8万吨离子膜50%碱浓缩装置，水合肼配套淡盐水浓缩装置，2万吨三氯氢硅装置，0.5万吨氯乙酸装置，8万吨甲烷氯化物装置，20万吨氯碱配套氯氢处理装置。 主要产品有：42%隔膜液碱，30%离子膜液碱，32%离子膜液碱，50%离子膜液碱，99%离子膜片碱，7%次氯酸钠，13%次氯酸钠，31%高纯盐酸，液氯，三氯氢硅，氯乙酸，二氯甲烷，三氯甲烷。 副产品有：75%稀硫酸，31%副产盐酸，四氯化碳，氯乙酸母液，四氯化硅。 主要原料有：工业盐（氯化钠），卤水，甲醇，硅粒，醋酸，醋酐，甲醇。 主要辅料有：三氯化铁，碳酸钠，亚硫酸钠，98%浓硫酸，氯化钡（膜法脱硝开车后停用），液碱，盐酸。 主要能源有：电（我司属于用电大户，电解装置以电为主要原料），天然气，蒸汽，氢气，秸杆等生物质燃料。 一次盐水装置： 装置能力为20万吨氯碱电解配套，主要装置有：将回收淡盐水、卤水、回收水等按比例进行配置的配水装置，地下溶盐池，盐水精制装置（前、后反应槽预处理器），凯膜过滤装置，膜法除硝装置。 一期10万吨为化盐地上溶盐桶化盐（将袋装工业原盐，用皮带输送机输送至溶盐桶），采用添加氢氧化钠除去镁离子，采用添加碳酸钠除去钙离子，添加氯化钡除去硫酸根离子（膜法脱硝运行正常后停运），添加次钠除去菌藻类、氨氮等杂质、采用三氯化铁凝聚助沉除，采用膜过滤法除去悬浮物。 二期新增20万吨地下溶盐池化盐（用铲车将散工业原盐推进溶盐池），采用添加氢氧化钠除去镁离子，采用添加碳酸钠除去钙离子，采用膜法脱硝方法除去硫酸根离子（将离子膜电解淡盐水冷冻分离出10水硫酸钠除去硫酸根离子），添加次钠除去菌藻类、氨氮等杂质、采用三氯化铁凝聚助沉除，采用膜过滤法除去悬浮物。 工艺流程：将配水槽中稀盐水，用化盐水泵输送，经化盐换热器，用蒸气加热至50~60后，自化盐池底部经分液装置不断加入，与工程铲车送来的原盐逆流接触溶解，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，从化盐池顶部溢流出来成为饱和粗盐水，进入2#折流槽盐水浓度控制在305-315g/l。2#折流槽与来自NaOH高位槽10%NaOH溶液反应调节pH值，然后和NaClO高位槽中的2％NaClO溶液反应，除去Mg2+和菌藻类、腐殖酸等有机物，再流入前反应槽继续反应，用加压泵将盐水送到气水混合器与空气缓冲罐来的压缩空气混合进入加压溶气罐，再进入文丘里混合器与FeCl3计量泵输送来的FeCl3溶液混合后，进入预处理器，预处理器中渣物流入渣池中，盐水从上部溢流到后反应槽中，在其中加入10%的Na2CO3溶液反应，然后再进入后反应槽中继续反应，保持盐水在后反应器后反应槽中的停留时间在1小时左右，盐水自后反应槽上部溢流至中间槽，用过滤器给料泵打入膜过滤器过滤，过滤后的盐水流到3#折流槽与Na2SO3高位槽中Na2SO3溶液反应除去盐水中残余的游离氯，再用来自高纯盐酸高位槽中的盐水调节pH至9~11，制成过滤精盐水，自流入过滤精盐水槽，用过滤精盐水泵输送至二期离子膜电解工序。JD30-Ⅲ金属阳极电解槽电解，隔膜电解包括电解岗位、槽管岗位、槽修岗位和隔膜吸附岗位。 由一次盐水精制工序送来的精盐水进入精盐水高位槽精盐水高位槽内。精盐水高位糟的精盐水靠位差经过精盐水预热器预热，并通过管道混和器，加入高纯盐酸调解pH值到5~7后流入电解槽，精盐水中的氯化钠在直流电的作用下在电解槽内发生电化学分解反应而产生氯气、氢气和烧碱（电解液）。从电解槽出来的湿氢气送氯氢处理工序。当电解槽氢气压力超过+100毫米水柱时，一部分氢气经氢气水封槽、氢气放空阻火器放空，若阻火器出口管着火时，开启蒸汽阀用蒸汽灭火。从电解槽出来的湿氯气送氯氢处理工序。从电解槽出来的电解液（11%NaOH）流入电解液集中槽，然后由电解液泵送至隔膜蒸发工序。 离子膜电解装置 一期装置采用了日本CEC公司的BiTAC?888高电密自然循环复极式电解槽，6万吨/年电解槽采用的离子膜为日本旭硝子8020磺酸羧酸复合膜电流密度6.0KA/m2本装置采用了日本旭化成化学株式会社的ACILYZER-ML32NCZ高电密自然循环型零极距单元槽滤压型复极式电解槽，装置设计能力为10万吨/年采用的离子膜为日本旭化成化学株式会社ACIPLEX-F6801磺酸羧酸复合膜。装置界区包括过滤盐水二次精制、电解、脱氯和氯酸盐分解等工序。盐水的二次精制采用三塔运行工艺，切换和再生由DCS实行自动控制。脱氯工序采用了真空脱氯＋化学脱氯的工艺，脱氯及氯酸