如何煤管定位3.docVIP

燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。 可能我公司就是这情况！ 燃烧器的操作调整？（参考） （1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内锝不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。 （2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。 （3）内外风的调整：一般加大内风时火焰短而粗。加大外风时火焰细而长。内风过大易造成短粗发散，不仅窑皮易被烧坏，还产生结粒粗大和黄心料。外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。 如煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰顶火逼烧。 假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。 假如发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。 假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。 （4）燃烧器端部伸到窑口的距离100-200为好，越伸进窑内，高温点越向后移，冷却带增加，等于缩短了窑长，尾温随之增加，篦冷机堆雪人现象减少。越伸出窑外火焰前移，冷却带缩短，这时出窑熟料温度增加，对窑头罩和护铁不利。 （5）烧成带窑皮应保持一定的厚度，一般200-300左右长18-20M左右。燃烧器的位置越靠近（0.0）点，窑皮越均匀。 综合上述燃烧器对窑皮的影响可以简单的说成“高长低短，近厚远薄”， 其中所说的“高、低、近、远”是火焰相对物料而言，“长、短、厚、薄”指的是窑皮。 检修时看窑皮状况，如何确定下次煤嘴位置？ 火嘴位置主要影响窑的煅烧和窑皮情况。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃烧。火嘴靠近窑皮时，易损伤窑皮。 ①如窑皮均匀、厚度适当，ＣＯ少说明位置正确，下次参照。②如窑皮太厚火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，厚窑皮即影响燃烧，窑功率也增大。 喷煤管更换后如何调整？ 首先找筒体中心点将喷管与中心线相重合，其次考虑煤管应朝偏下，偏料的方向。再次，从煤管中心向内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点的距离在49～51m为佳。最后考虑上一次位置对煅烧影响再确定调整方法。 烧成带厚可以从以下方面考虑： ???????? 1、是否影响到了窑况，如果没有，可以不用管他。 ??????? 2、工艺指标控制是否到位，如果存在问题，立即改正。 ??????? 3、在煤粉的控制上需要再加强。 ??????? 4、对燃烧器进行适当调整，目的是保持短而有利的完整火焰，也可以考虑调整煤管的空间位置。 ??????? 5、配料控制上以稳定为主，不得波动太大，努力提高生料的易烧性。 ?? 以上建议可共参考。 据我分析造成这样的原因主要是窑内通风不足造成的，或者是投料量和风煤配合不好，在还原气氛下极易造成这种情况，遇到这种情况，??首先要保证窑内通风，保证煤粉完全燃烧 ，可以适当关小三次风阀门，减小喂料量，提高烧成带温度，定期活动煤管位置，再根据配料方案适当提高硅率，要稳定操作当窑皮好转后再加