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关于把分布或者分散的混合物挤出成型的预测 摘要：目前的工作是将在单螺杆挤出机中分散和分布的液-液与固-液系统混合发生数值模 拟化。处理这类型系统的混合被加上流量、温度、压力和沿螺杆应力挂等数学描述之后， 就形成一个全球化工艺说明。 关键词：混合、挤出成型、数学方法 引言 在大多数实际情况中，单螺杆挤出处理涉及到聚合物基体流动（沿着螺旋波道和钢模） 相组成的固体或液体添加剂（如各自的填充剂、加工助剂）。在模具出口，材料均质必须 很好，在符合温度和组成两个条件下，聚合物基质中一般是由精细分散和较小分布的成分 组成。鉴于这个题目的重要性，曾多次努力使他们了解混合物理学和制定出适用于混合物 挤出成型的数学描述[1-3] 。 这项工作提出的混合液-液和固-液体系统当他们在单螺杆挤出机的通道中流动 的预测。 混合模型 该算法的一般流程图实行的是图1所示。为了量化混合，相应的例程使用流量数据由 热机械模型决定。关键每个混合型计算如下。 液-液系统 分布混合涉及模型中较小部分成分的空间重组。它将会通过正比于模型在一个下降缓 慢放射的形变的量度来估计[2]： B mixdist = 1 − (1) d 其中d是下降的初始直径和B当前宽度[4]。混合程度取决于剪切速率和停留时间。 在分散混合中，破裂和聚集现象，必须同时考虑到。克服下降的表面张力而产生的作 用力和这个过程超过了一个限制时间就会导致破裂现象的发生[4] 。这种平衡是由无量纲的 毛细管数来描述的。因此，如果一个关键毛细管数的值是超过临界值()，并且如果破裂时 间确实是超过的了现象发生，这方可以打破。Cacrit是由格雷斯曲线指定的，这是对这种流 量类型和两种液体的变流特性进行描述。破裂时间计算如下[4] : ηr tb = 11.22 c (2) σ Ω( λ,p) s 其中η是模型粘度，r 和σ分别为下降半径和表面张力，λ是流数（刻画流量型）和Ω c s 是界面扰动的优势增长率[1]。 当下落破裂的时候承担者两个大小相同的新液滴的生成，后者是由质量守恒的论点得 到的。 当混合发生时，它遵循两个步骤。首先，俩液滴碰撞，然后它们之间的基质材料被挤 出[6]。该合并的概率是碰撞概率和挤出概率的乘积： P = P · P (3) coal col exp 合并后，新的液滴尺寸大小,再次遵循质量守恒原则。最后，对分散混合程度进行量 化，由[2] ： r mixdisp = 1 − r0 (4) 其中r0是下降的初始半径。 固-液系统 固体添加剂通常是将单个粒子凝聚起来。当产生的流动力超过颗粒之间的结合力的时 候就有可能破坏粒子的凝聚。因此，就可以定义一个破碎数[3]： σ F