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QP-1013-标识与可追溯性控制程序-1301
批准：贾鹏 审核：张有茶 起草：生效日期：201.10.26 修 改 履 历 表 页码 修改码 修改人 审核人 修 改 内 容 批准人 生效日期 文件编号对应章节发生改变，将程序进行改版 贾鹏 2012.10.26 2 6.0 马亮 张有茶 对标识做了相关变更 贾鹏 2012.10.26
0目的：
通过对原材料，半成品，成品的标识，以利于生产，仓储符合作业辨识，并为品质责任追溯提供证据，特制定该程序。
0范围：
各种原物料，半成品，成品之标识追溯，均适用。
0权责：
生产部：根据生产排程制订内部生产计划，合理安排组织生产控制和调整生产进度，并确保生产产品的品质。
品部：负责料检验、制程检验、成品出货检验及产品不良分析，品质异常之处理。
业务部：负责料半成品、成品的入库及保管工作。
0定义：
追溯性：通过记录下来的确定文件及各种途径（如：标签，标识），对物品，现场活动进行追溯的能力。
0流程图：参考(附件一)
0作业流程说明：
6．1进料检验标识：
6．1．1 供应商交货时，应将所有原物料，包装箱外粘贴供应商产品标签，内容包括：品名，规格，数量生产日期。
6．1．2 仓管将原物料放入待检区，并点检实物同送货单是否相符，并记录于。
6．1．3 依《》对原物料检验，据检验结果加盖“PASS”章，“NG”或“特采”章。根
6．1．4 合格或特采物料入库后，生产部门使用完成前，整批物料的外箱标示不得撕毁。
6．2生产标入库：
6．2．1 生产部在生产加工中，所领物料的标签不得撕掉，并且各道工序加工半成品，在入库前也必须在纸箱上贴标签，包括：客户，品名，规格，料号，日期。
6．2．2 生产部在纸箱上贴，包括：品名加工半成品成品发生品质异常时，生产及IPQC应将不合格品放于，不良品的生产日期，同时放入不良品区。
6．2．3 生产部每批产品送品检验之前，在纸箱上一定贴标签，包括：品名料号生产日期，于。
6．2．4 抽检之成品，根据检验结果合格加盖“”章出货不合格品放于不合格品区。
6．3产品追溯：
6．3．1 开生产令单时，应将本批附生产，以便追溯。
6．3．2 委外加工料以《控制程序》执行。
6．3．3产品自投产至交付客户过程中，应于相关表单（如生产日报表、仓库台帐、检验报告）中加以记录，以利于后续追溯。
6．3．4不合格品之管制追溯依《不合格品控制程序》执行。
0参考文件：
《过程控制程序》《不合格品控制程序》
0品质记录：
QR-7.5.3-01-01 标识追踪卡 资料室 一年 QR-7.5.3-01-02 入库单 仓库 一年 附件一产品鉴别与追溯控制程序流程图：
NG
OK
北京联合涂层技术有限公司
标识与可追溯性控制程序 文件编号：QP-1013-7.5.3-01 版 本：A/1 页 码：第 3 页 共 3 页
出货
检验
标示
入库
不合格品处理
存档
进料
出货标示
入库
标示
生产加工
领料
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