COREX的发展历程及未来.docVIP

COREX的发展历程及未来COREX工艺的发展历程及其工艺流程，对COREX工艺的副产物在未来的利用。 关键词：COREX 发展历程 COREX的工艺流程 COREX工艺的产物利用 根据炼铁设备的不同可分为高炉炼铁和非高炉炼铁。高炉炼铁的主要燃料和还原原料是焦煤，然而从资源角度来讲，世界上煤的储存有限，不可再生；从环境的角度来讲，焦煤在燃烧或者还原的过程中主要产物之一就是CO2，CO2又是造成温室效应的主要气体 。因此，有许多学者开发了新一种炼铁方式——非高炉炼铁，它能够有效的解决这一问题。 1 COREX的诞生和发展 1.1 COREX诞生的历史背景 对于炼铁来讲，虽说高炉炼铁是我们目前炼铁的主题，高炉炼铁必备的三种原料中，焦炭作为燃料和还原剂，是主要能源，随着生活、工业的耗竭，焦炭已所剩无几了，并且再生周期相当长，短期内无法再生；再者燃烧产物和还原产物均有CO2，CO2会导致温室效应；从高炉炼铁本身的工作环境来讲，不仅有大量的粉尘、有毒气体而且周围温度相当高，不利于工人有效操作。在这样的情况下，奥钢联开发块矿或球团矿作原料、使用非焦煤作还原剂和燃料的熔融还原炼铁工艺COREX，就这样非高炉炼铁工艺诞生了。 非高炉炼铁工艺的诞生克服了高炉炼铁工艺的流程冗长、工序繁多、污染较重、焦煤资源稀缺的不足，可以说是实现了炼铁工作者梦寐以求的1.2 COREX工艺的发展 二十世纪七十年代后期，由奥钢联COREX -C1000工厂在南非建成并实现工业化南非伊思厂（Lscor）1995～19960～8COREX-C2000工厂Finex 熔融还原炼铁工艺，现在已经成熟地用于工业化生产[1]，在国内有13个子公司，国外钢铁厂、原料加工厂、销售公司等34个，2012年的年产量还达到了3799万吨；在南非的撒丹那（Saldanha）设计年产量65万，原料中块矿为60%～80%，球团矿为20%～40%，每年还使用30多万熔剂等副原料[2]2002年对COREX-C2000进行中修、2008年对COREX-C2000进行了大修，第一代寿命为9～10印度的（Jindal）年产量80万，分别于1999年和2001年投产[3]2007年11月，世界第一套COREX-C3000在宝钢罗泾投产。COREX-C3000的设计充分吸取了COREX-C1000和COREX-C2000的经验，在炉体、耐材、冷却系统以及布料装置等方面，设计年产能达到了150万[4]，COREX-C3000设计一代寿命为10～15年。2010年建成世界第二座COREX－C3000。2 COREX的工作原理或者流程 2.1COREX煤气脱湿工艺流程[5] COREX煤气脱湿工艺设备主要由煤气脱湿预冷器、一级煤气脱湿冷却器、二级煤气脱湿冷却器、除雾器、复温加热器、蒸汽型溴化锂吸收式冷冻机、螺杆式盐水冷冻机和相关的泵、阀及管路系统等组成。为了防止埋地管道结露，并根据环境温度、冷冻机的特点和综合投资等因素，要求最终脱湿温度为5.3。此设置两级脱湿温度，第一级为溴化锂冷冻机冷水脱湿温度为8 。第二级为盐水冷冻机脱湿温度为5.3。为了减少COREX煤气架空管道结露，脱湿后 COREX煤气复温至25。在工作过程中（见图1 ），进入脱湿器的COREX煤气经过预冷后，在第一级脱湿冷却器中，蒸汽溴化锂冷冻机组送出的6冷冻水与COREX煤气热交换，COREX煤气被冷却到8。再到第二级脱湿冷却器中，与盐水冷冻机组供出的0 冷冻水经过热交换，使COREX煤气冷却到5.3。煤气复温是利用冷冻机组38冷却水与COREX煤气热交换，复温至25，最终由脱湿器送出至煤气输送管网。COREX煤气脱湿后的冷凝水从脱湿器底部排出，在脱湿器下方设置多级排水密封罐，在脱湿区域设置一个6m ×6m ×深2.5m的酚水坑，由槽车运至处理厂处理。 COREX脱湿区域属于高度危险区，为了安全考虑和操作方便，脱湿装置设置了集中监控系统，该系统可实现指示、记录、控制、报警连锁、积算等功能，通过监视画面，可以对脱湿器入口煤气压力、出口煤气压力，脱湿器入口煤气温度、 出口煤气温度，蒸汽流量、压力、温度，脱湿器进出口电动阀开关等信号进行监控。该系统可以实现操作运行人员既可在本地上位机站通过CRT画面和键盘对整个煤气脱湿器系统进行监视和控制，也可在EMS操作员站进行远方监控。画面将能反应整个工艺流程的运行状况，并可以对需要的参数进行各种形式的保存和处理，形成各种的实时趋势图表，历史趋势图表和数据报表。 2.2 COREX生产工艺流程[6] COREX生产工艺流程:块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的混合物,通过一个封闭漏斗统装入到还原竖炉中,在此,这些原料被逆流动的还原气体还原成金属化程度大约93%接还原铁(DR1)。螺旋卸料器将DRI从还竖炉传