0713物耗控制程序.docVIP

目的 为了避免产品形成过程中物料和时间的浪费、降低成本、增加公司经济效益，而制订本程序。 2 适用范围 本程序适用于物料建档、BOM管理、物料消耗定额管理、工时定额管理。 3 定义 物耗：产品实现过程中材料消耗和工时消耗的总称。 4 职责 4.1技术部负责公司产品物料建档，产品BOM、产品图样和技术文件的标准化审查，BOM录入ERP及物耗的控制。 4.2技术部在相关车间协助下负责对材料消耗定额进行汇总、验证、制定产品物料消耗定额 标准，制定物料基本消耗、工艺消耗和非工艺消耗的量化指标。 4.3制造部负责出具工时定额测定方法和制定标准工时定额。 4.4技术部负责物料消耗定额和工时定额的核定及汇总报批。 4.5技术部产品经理负责编制产品BOM及总装工艺。 4.6财审部负责车间物料消耗的考核工作。 4.7采购部负责提供合格供应商信息（包括合格供应商变更信息）、相关技术资料。 4.8财审部负责成本核算。 4.9 技术经理负责对物料消耗定额标准、工时定额标准的审核。 4.10 总经理负责对物料消耗定额标准、工时定额标准的批准。 5程序 5.1物料建档 5.1.1采购部提供合格供应商（必要时亦应提供一般供应商）信息，包括: a）企业概况：企业规模、技术构成、产品品种、规格等； b）生产许可证：生产许可证编号、发证单位、有效期限，覆盖产品； c）ISO9000体系认证：认证证书编号、发证单位、有效期限； d）产品执行的标准（指：国际标准、国家标准、行业标准、企业标准）编号、名称、有效期限； e）3C认证：认证证书编号、发证单位、有效期限、覆盖产品； 5.1.2 技术部产品经理依据公司的产品规划提供必须的物料品种、型号和规格。 5.1.3 技术部依据采购部提供的资料编制《设计标准采购资料》，其要求： a）按供应商名称、物料名称分类、可交叉查取物料属性； b）必须以合格供应商名册为主编制， 5.1.4 技术部组织产品经理、采购部、财审部、制造部、品管部、仓库、总经办等部门对《设计标准采购资料》评审，经技术经理审核、总经理批准后实施。 5.1.5各产品经理应按相应产品标准、技术文件及《标准化设计手册》的要求进行产品设计并在《设计标准采购资料》内选用物料，超出《设计标准采购资料》范围的物料必须按物料新增流程申请新增，经技术经理批准后方可使用，执行《供方选择与评价控制程序》并及时更新《设计标准采购资料》。 5.1.6 每半年技术部对公司产品BOM进行整理，利用数理统计方法对各种物料的使用频次、质量、价格进行分析和汇总，结合半年无异动物资清单编制《物料准用、限用、停用表》，近而提出《压缩物料品种、规格方案》，组织采购部、各产品经理、制造部、财审部、品管部、信息部、总经办进行评审，经技术经理批准后更新ERP物料库及《设计标准采购资料》。 5.2 BOM管理 5.2.1各产品经理按照《BOM编制手册》、《物料消耗定额管理规定》、《物料消耗标准及规定的计算方法》编制BOM，技术经理对BOM进行审核。 5.2.2 技术部对BOM进行标准化审查经技术经理批准后当日录入ERP。 5.2.3 技术部对ERP物料库进行维护，确保ERP物料清单和书面BOM物料一致。 5.2.4 BOM的编制、录入、反馈、更改、维护执行《BOM管理规定》、《ERP物料编码管理规定》。 5.3物料消耗管理 5.3.1技术部在分析公司产品经营状况的基础上制定物料基本消耗、工艺消耗和非工艺消耗的量化标准。对车间辅料、原材料和标准件等不容易准确定量的物料提供标准用量的计算方法和规定损耗系数，组织工程部、制造部评审，经技术经理审核、总经理批准后生效，由技术部负责录入ERP系统中。 5.3.2技术部依据《物料消耗定额管理规定》对物料消耗进行日常管理。 5.3.3财审部根据车间实际物料消耗情况和产品BOM对车间物料消耗进行月度考核，具体执行《车间物料消耗考核办法》。 5.3.4技术部每月对物料消耗定额进行汇总、验证，出具《定额执行状况分析》，依据分析结果修订产品物料消耗定额标准并组织有关车间、制造部会签，经技术经理审核、总经理批准后生效。 5.4工时定额管理 5.4.1 技术部利用计算、掐表、协调等方式制定产品工时定额通用计算方法。 5.4.2 制造部在各相关车间的配合下对各类产品产生的工时定额进行核实和汇总，制定标准产品工时定额（或同系列产品的通用工时定额），经相关车间、工程部、技术部会签，由技术经理审核、总经理批准后生效，作为产能分析和提高改善的基础。 5.4.3标准产品由财审部依据入库单、标准产品工时定额汇总。 5.4.4雇佣工时由制造部下达、核实。 5.4.5对于非标准加工工时由各车间工艺员及时填写《非标产品工时申请》经车间主任审核。 5.4.6车间统计员对本月产生的所