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领跃电子科技（珠海）有限公司 文件名: 沉铜线操作规程 文件类别 作业指导书 文件编号: LJ-WI-PTH-001 页 数: 第1 页 共3页 版 本 号: A 生效日期: 2004年4月28日 1.0 目的 本规程规定了沉铜自动线的操作与工艺规范，以确保沉铜品质达到所需要求。 2.0 范围 本规程只适用于自动沉铜线的制作工艺,和美禄德药水供应商的药水参数. 3.0 定义 3.1“吊笼”是用来插板的生产工具 3.2“飞巴”是用来挂沉铜吊笼的生产工具。 4.0 职责 4.1 组长负责文件编制，及监督各副组长对文件的执行情况。 4.2 沉铜区副组长负责文件执行、落实、跟进及结果。 4.3 沉铜线的品质由该区副组长来保证，部门组长负责整个部门的品质。 4.4 沉铜区副组长负责指导沉铜人员对此条线的开启，直到他们独立操作为止。 4.5 副组长负责该区的保养安排、跟进、保养过程及保养完或换缸记录。 4.6 副组长负责员工的规范操作及实际工作中对员工的培训。 5.0 作业程序 5.1开机和关机程序 5.1.1打开总电源，然后打开电脑主机和显示屏开关，显示视窗“万兴工程公司”左上角点击视窗会显示出3个菜单，点击吊车控制，选择所需程式1或2，将步骤改为“0”，用手动程序将飞巴摆放在(铜缸清洗1为6号、7号)； 5.1.2 这时用鼠标点击“自动”字样，沉铜线便开始以自动程序运行了。 5.1.3 关闭整条线时，首先用鼠标点击显示屏左下角的菜单，然后选择关闭栏，输入密码，确定关机命令之后，电脑便自动关闭，至此关机成功。 6.0 工艺流程及工艺参数 6.1 流程 6.1.1(双面板程序)上板→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→预浸→催化→水洗→水洗→加速→水洗→水洗→沉铜→水洗→水洗→下板。 6.1.2(多层板程序)上板→敏化→水洗→水洗→咬蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→预浸→催化→水洗→水洗→加速→水洗→水洗→沉铜→水洗→水洗→下板。 领跃电子科技（珠海）有限公司 文件名: 沉铜线操作规程 文件类别 作业指导书 文件编号: LJ-WI-PTH-001 页 数: 第2 页 共3页 版 本 号: A 生效日期: 2004年4月28日 6.2 工艺参数 6.2.1敏化缸氢氧化钠含量70~90克/升,最佳80克/升,每kft2加0.8kg;MLB-496B含量为90~110ml/L,最佳ml/L,每kft2加100ml/L温度60~65℃,最佳63℃浸泡4~6min. 6.2.2 咬蚀缸高锰酸钾要求范围50~70克/升,最佳60克/升, 每kft2加0. 6kg,氢氧化钠含量35~50克/升,最佳46克/升,每kft2加0.46kg温度控制在60~70℃,最佳63℃,浸泡时间8~12min. 6.2.3 中和缸MLB-790M含量120~180ml/L,最佳150ml/L, 每kft2加1.5L温度60~65℃,最佳63℃,浸泡时间4~8min 6.2.4 除油缸除油剂浓度要求范围20～30ml/L，最佳250ml/L，温度45–60℃，每kft2添加250 ml/L，浸泡5~9min，260 kft2更换一次缸 6.2.5 预浸缸，钯缸波美比重要求范围10–16Be°，HCl含量20～50ml/L。预浸缸每kft2添加1.5kg预浸盐,410 kft2更换一次缸,浸泡时间1~3min. 6.2.6 钯缸钯水的含量要求范围1～3ml/L。最佳2ml/L, 每kft2添加180ml,浸泡时间4~6min. 6.2.7 加速缸加速剂浓度要求范围6～10g/L。最佳8g/L, 每kft2添加220克,浸泡时间4~6min,100kft2更换缸一次. 6.2.8 化学铜缸Cu2+浓度要求范围1.2–2.0g/L，最佳1.62.0g/L ,NaOH要求范围5～7g/L，最佳6.5 g/L ,HCHO要求范围6～10ml/L。最佳8ml/L。 7.0 保养 7.1 敏化缸20万~22万ft2板面积换缸。 7.2 咬蚀一般不需更换,但每月需清洗缸一次. 7.3 中和缸5万~7万ft2板面积换缸。 7.4 除油正常情况下按25万～27万ft2板面积换缸。 7.5 微蚀缸和酸缸，在正常不停生产的情况下，24小时更换一次药水，但24小时过程中为了使药水浓度不致太低，中途需添加药水1次，即添加过硫酸铵 一次半包约12kg，添加硫酸一次6L。 7.6 预浸液按41万～43万ft2板面积换缸。加速剂9万～11万ft2板面积换缸。 7.7 催化剂不用更换，除非药水不能用才换。 7.8 为保证沉铜线铜缸底部不致于太多的铜沉积于缸底，必须每周进行置换。 7.9 为