四标转换层模板专项施工方案.docVIP

杭瑞高速公路安置工程七标 转换层模板施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1 二、工程概况 ? 本工程为 1、施工准备 （1）技术准备 本层结构梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 （2）材料准备 顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用100×80 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用φ48×3.5 钢管，所需用材料应保证。 2、方案选择 墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用φ48×3.5钢管，100mm×80mm 松木方，次龙骨均采用100mm×80mm 松木方。 3、模板设计 根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。 4、控制要点 （一）创优策划 （1）严密性 拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。 （2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。 （3）支撑要求 稳定性：立柱下垫板、连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。 （二）过程控制 1、工艺流程 模板设计 、模板加工 、模板安装、 模板验收 、浇筑混凝土 、拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线、 安装柱模 、安装柱箍、 安拉杆斜撑进行校正加固、验收。 墙模板工艺流程：弹线 、安装门窗洞口、 安一侧模板、 插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固、验收。 楼板模板工艺流程：弹线、 搭支撑系统、 调整标高 、安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）、 安装侧模 、安装主、次龙骨、 铺板（与墙接触面处理）校正标高 、加立杆的水平拉杆 、验收。 2、模板的配置及加工 （1）一般要求 模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1~2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业人员应根据施工图纸，每块模板严格按尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。 （2）柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配2~4 根80mm×100mm 的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。 （3）梁模板 梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用80mm×100mm 木方，大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接；跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。 3、模板安装 （1）安装柱模板 柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间400mm~600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持45~60°，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正。柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。 （2）楼板模板安装 单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m 设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。 （3）楼板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度≥4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 （4）胶合板拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 4、模板安装后的验收 模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、