手工电弧焊技术培训.ppt

4.4 常用金属材料的焊接 3.铜及铜合金的焊接 焊接性能比低碳钢差，焊接的主要问题是： 1）导热性好，热容量大，易产生焊不透现象； 2）线膨胀系数大，凝固收缩率大，焊接应力或变形大； 3）易生成氢气孔； 4）铜在高温易氧化，引起热裂纹； 5）铜合金中的合金元素易氧化和蒸发，降低焊缝力学性能，易产生热裂、气孔和夹渣。 常采用氩弧焊、气焊和钎焊。焊前预热，焊后热处理。可采取如下措施： 1）严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜； 2）清除焊件、焊丝等表面上的油、锈和水分，减少氢的来源； 3）焊前预热，焊后再结晶退火。 4.5 焊接结构工艺设计 4.5.1 焊接结构生产工艺过程概述 焊接结构的主要生产工艺过程为： 备料——装配——焊接——焊接变形矫正——质量检验——表面处理。 （1）备料 包括型材选择，型材外形校正，按比例放样、画线，下料切割，边缘加工，成形加工等。 （2）装配 利用专用卡具或其他紧固件装置将加工好的零件或部件组装成一体，进行定位焊，准备焊接。 （3）焊接 根据焊件材质、尺寸、使用性能要求、生产批量及现场设备情况选择焊接方法，确定焊接工艺参数，按合理顺序施焊。 4.5 焊接结构工艺设计 4.5.2 焊接结构工艺设计 1. 焊缝的布置 焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则： 1. 焊缝应尽量处于平焊位置 2. 焊缝要布置在便于施焊的位置 如图4-22，如图4-23所示。 3. 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形 1）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸，如图4-24所示。 2）焊缝布置应避免密集或交叉，如图4-25所示。 3）焊缝布置应尽量对称，如图4-26所示。 4）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置，如图4-27所示。 5）焊缝布置应避开机械加工表面。如图4-28所示。 4.5 焊接结构工艺设计 2.焊接方法的选择 选择焊接方法时应根据下列原则： 1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。 2）提高生产率，降低成本。 3. 焊接接头设计 焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。 1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等，如图4-29所示。其选择应根据结构的形状和焊接生产工艺而定，要考虑易于保证焊接质量和尽量降低成本。 对于钎焊，电阻焊的点焊和缝焊采用搭接；对焊采用对接；熔化焊可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择。压力容器一般采用对接，桁架结构一般采用搭接。对于气焊和钨极氩弧焊可采用卷边接头。 4.5 焊接结构工艺设计 2. 焊接接头坡口形式设计 开坡口的目的是为了使接头根部焊透，使焊缝成形美观，通过控制坡口大小调节母材金属和填充金属的比例。加工方法有气割、切削加工、碳弧气刨等。坡口形式主要取决于板料厚度。 1）对接接头坡口形式设计。 对接接头的基本坡口形式有I形坡口、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口、双U形坡口等，如图4-30所示。同样板厚条件下：双Y形坡口比V形坡口所需金属少，焊接工时也少，焊接变形也小；U形坡口也比V形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。 2）角接接头坡口形式设计。 角接接头基本坡口形式有I形坡口、错边I形坡口、Y形坡口、V形坡口等，如图4-31所示。 3）T形接头坡口形式设计。 T形接头基本坡口形式有I形坡口、V形坡口等，如图4-32所示。 4）对不同厚度的板材，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近，如图4-33所示。 4.5 焊接结构工艺设计 4.5.3 焊接结构生产设计实例 例题 图4-34所示为低压储气罐，壁厚为8mm，压力为1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。 1）结构分析：筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体再加四个法兰管座焊合而成，如图4-34所示。 2）选择母材材料：封头需拉伸，筒节卷圆，故需较好塑性，再考虑焊接工艺及成本，故筒节、封头、法兰选用普通碳素结构钢（Q235A），短管选用优质碳素结构钢（10钢）。 3）设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式： 筒节纵焊缝与环焊缝采用对接I型坡口双面焊，法兰与短管采用不开坡口角焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。如图4-34所示。 4）选择焊接方法和焊接材料： 角焊缝采用手工电弧焊，选用结构钢焊条J422；选用弧焊变压器；对接焊缝采用埋弧焊，焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。 5）主要工艺流程如图4-35。 焊接变形 焊接变形基本形式图 产 生 原 因 收缩变形