复合材料厂车间工艺布置教材_课件.pptVIP

复合材料厂车间工艺布置 复合材料厂车间工艺布置是工艺设计的重要组成部分，它的任务是确定车间的厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。 车间工艺布置中的两项内容是互相联系的。在进行厂房布置时，必须以设备布置的草图为依据，以此为条件，对车间内生产厂房、辅助厂房及其所需的面积进行估算。而详细的设备布置又必须在已确定的厂房布置的基础上进一步具体化。 复合材料厂车间工艺布置的要求 在进行车间布置设计时，必须对车间内外的全部情况进行了解，一般要掌握以下情况： （1）车间外部环境 （2）车间内部情况 1.车间外部环境 (1)车间在厂区总平面图中所占的位置，周围设施情况，与车间有关的车间、工段、部门在总图上的位置，而且这些外部条件往往制约车间总的布置。 (2)车间所在地的地形条件和周围环境。它主要包括两方面的内容，一是本车间所在地的地形开阔程度， 以便考虑厂房的平面及立面布局；二是车间所在地的水文地质情况，如地下水流向、地耐力等等。 2.车间内部情况 (1)熟悉工艺流程 布置设计首先要保证工艺生产的顺利进行。所以在布置设计前要熟悉工艺生产的主要流程及辅助流程，以便布置设计时满足工艺生产的要求。 (2)了解设备 设备布置是车间布置的重要内容之一。 ①掌握设备基础资料，包括设备一览表中所包含的设备的种类、台数、尺寸、重量等。还要清楚每条生产线的设备总台数。 ②进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况。以便布置设计时考虑设备之间及各生产线之间和适当间距。 ③物料流动及数量 包括各生产工序的原料、半成品、成品、回收料及废料的数量（重量或容积）、特性、存放要求及运输情况。 ④能量消耗 主要了解各个工序中水、电、汽等能量消耗情况，掌握最大耗能部门，以便在车间布置时使各公用工程部门尽可能地接近负荷中心。 ⑤深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，以便安排合适的位置。例如，变配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。又如，工艺精密室、分析室、仪表控制室等要求环境清洁、安静，应尽量不与空调室、水泵房等产生振动或发出噪声的部门排布在一起。 ⑥生产、生活、安全方面的要求。 厂房布置 厂房布置取决于生产流程、生产要求和设备的安装维修等生产条件，适当照顾全厂的整体性和美观。 厂房布置包括 厂房的平面布置 厂房的立面布置。 厂房的平面布置 厂房的平面布置是根据生产工艺流程、生产特点、生产规模等生产工艺条件以及建筑本身的可能性与合理性来安排的。它主要考虑以下几个方面的要求： （1）厂房的面积； （2）厂房平面轮廓； （3）厂房的柱网布置；（4）厂房的宽度； （5）应适当布置厂房出入口、通道和楼梯位置，厂房大门尺寸要考虑便于运输工具的进出。 （6）各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑，合理安排。 （7）厂房平面布置力求规整，并应考虎将来扩建的可能性。 厂房的立面布置 厂房的立面布置即空间布置，它主要考虑以下几个方面的要求： （1）厂房的形式，厂房的立面有单层、多层、单层与多层相结合的形式，可根据生产工艺特点确定。 （2）厂房的层高，厂房每层高度主要取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件，一般每层高度采用场４～６m，最低不宜低于3.2m ，净空高不得低于2.6m，每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑模数的要求。 （3）走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0m，不经常通行部分不得低于1.9m；空中走廊跨越公路时，路面上方的净空高度不低于4.5m。 (3)相同或相似设备应集中布置，并考虑相互调换使用的可能性和方便性，充分发挥设备的潜力。 (4)要充分利用位能，尽可能使物料自动流送，避免中间体的产品有交叉往返的现象。一般可将计量设备布置在最高处，主要设备布置在中层，贮槽及重型设备布置在最低层。 (5)设备布置时必须保证管理方便和安全。要留出操作、运输、安装、检修的位置，设备与墙的距离，设备与设备之间的距离，并留出运送设备的通道和人行道。设计时应遵守它们的标准规范。 2.符合安全技术要求 复合材料生产中易燃、易爆、有毒的物品较多，布置设备时应充分考虑，以保证安全生产。 (1)加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备，应布置在下风处，盛有毒物料的设备不应放在厂房的死角处。对易燃、易爆车间应有效地加强自然对流通风，必要时采用机械送风和排风，使易燃易爆物含量降至爆炸极限以下。 (2)加热炉、明火设备与易燃、易爆设备，应保持一定的间距。易燃易爆车间要采取防止引起静电现象及