法国TECPHY公司MPM连轧芯棒的制造技术说明.docVIP

包钢无缝厂购买MPM连轧芯棒的制造技术说明 经过包钢无缝厂(买方)与法国TECPHY公司( 卖方) 共同讨论, 就包钢无缝厂购买MPM连轧机芯棒的制造技术要求和检验过程做出此说明。双方认为， 本说明与芯棒图纸共同使用，作为订货、检查、验收准则。 1、买方向卖方订购的芯棒规格及数量以合同为准，重量以图纸为准。 2、合同正式签订后，买方向卖方提供芯棒制造图纸，卖方提供芯棒除必须符合图纸要求外，还必须满足本说明提出的各条要求（与图纸不一致处以本说明为准）。 3、化学成份： X35CrMoV511的化学成份如下： C:0.30-0.38 Cr:4.50-5.50 Mn≤0.60 Mo:1.00-1.50 Si:0.70-1.20 V:0.80-1.20 S+P:0.020max S:0.003max 4、芯棒冶炼 钢应用电炉生产，并经真空脱气，氢的最大含量为2.5PPM以下,氧气控制在30PPM以下. 5、芯棒热锻 芯棒应由钢锭锻造成型,其它成型方式应经买卖双方预先同意后方可采用。热锻加工生产的横断面压缩率不得小于8:1。锻件不得存在任何锻造缺陷。 6、芯棒热处理 热锻成型后立即进行热处理过程，保证经一系列热处理后得到所要求的结构性能和机械性能。 7、芯棒检查 7.1、机械性能 7.1.1对于每一炉钢和/或每一批热处理料，在淬火、回火、去应力后至少从７根中提出１根做为样品。在这根芯棒上取一个样按照UNI551和556进行拉伸试验， 取三个样进行冲击试验（UNI标准等同于ASTM A 370)。试样从横向的半径中间取。 7.1.2 抗拉强度： RM=110_130Kg/mm2 屈服强度： Rs≥90Kg/mm2 延伸率： A=10%min 面缩率: Z=30%min Ｖ型缺口冲击试验： 最小Kv=15J，测试在室温下进行。 冲击试验将在纵向和横向两个方向上进行，而且是全尺寸。 7.1.3 硬度试验 硬度试验在镀铬前进行，在芯棒每米长度中，同一断面沿直径方向至少取２对相对的点。布氏硬度应在330-375HB的范围内，目标是350HB。在同一根芯棒的最大值与最小值之间的最大误差为30HB。 硬度试验为了方便可以使用肖氏硬度设备，然后把结果换算成布氏硬度。 7.2 显微检查 显微检查应由制造商用机械试验的切片进行检查，用户可在其试验室复查。 7.2.1 热处理后金相组织检查 金相组织应形态好且均匀，碳分布规则。 7.2.2 奥氏体晶粒尺寸 晶粒尺寸相当于ASTM #8或更好，晶粒尺寸标准为ASTM E 112-80std。 7.2.3 非金属成份含量 根据ASTM E 45-76标准进行测试。每次熔炼按照标准第9点（方法Ａ）进行。杂质含量不能超过以下值： Ａ型杂质: 1.5T-1.0H Ｂ型杂质： 1.5T-1.0H Ｃ型杂质： 1.5T-1.0H Ｄ型杂质： 1.0T-1.0H 7.3 无损检测 7.3.1 超声波探伤 在精加工前进行超声波检查。检查按照INNSE标准说明TPX 154(AVG)法进行， 验收标准（INNSE标准154附件I）是： 外表面最大深度40mm为１级。 最大深度为３级。 7.3.2 磁粉检测 磁粉检测在最终机加工后和镀铬前进行。 磁化方法：磁轭（双极磁铁）； 磁化电流：AC，最小磁轭提升力10镑； 磁粉使用：湿法； 验收标准：允许非在线显示（裂纹）。 不允许用染色透过法代替此法检测。 8. 矫直 芯棒应认真进行矫直。最大允许弯度0.4mm/m，全长4mm。 9. 机加工 机加工操作应在芯棒应力及变形最小时进行，在机加工过程中可进行热矫。对于粗加工芯棒,芯棒两端从端部到445mm处按成品尺寸加工. 10. 镀铬 在镀铬前芯棒外表面粗糙度必须在0.5um-0.7um之间， 并且镀铬后没有未完成的工序，如修磨、磨光、抛光等工序。镀铬后，芯棒每米长度上都要有镀铬层厚度检查，并做相应的表面硬度检查，并给出相应的检验报告。芯棒两端镀铬层厚度应在允许范围内，不应再有轻微的磨光、抛光工序。镀铬层应有强附着力，经磕碰、刮后不得有镀铬层脱落。 镀铬厚度： 最大55um;